- 1 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH MỤC LỤC Mỡ đầu 9 Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ PHAY VÀ MÔ HÌNH ẢNH HƢỞNG CỦA CHẾ ĐỘ GIA CÔNG TỚI LƢỢNG MÒN DAO KHI PHAY 14 1.1TỔNG QUAN VỀ PHAY. - 14 1.1.3Đặc điểm gia công cắt gọt bằng phay. - 19 1.2.2.3Lập trình gia công 19 1,2,3 Phƣơng pháp thực hiện nguyên công phay trên máy phay CNC. - 19 1.2.3.1 Vùng gia công. - 23 1.2.4 Lập trình gia công trên máy phay CNC. - 35 2.1.1.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến lực cắt Độ nhám bề mặt chi tiết gia công. - 41 2.1.2.1 Chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công. - 49 2.3.1 Xây dựng mô hình các đại lƣợng đặc trƣng cơ bản phụ thuộc vào thời gian gia công. - 50 2.3.1.1 Sự biến đổi của các đại lƣợng đặc trung cơ bản theo thời gian gia công. - 52 3 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH 2.3.2.1 Xây dựng các điều kiện đảm bảo độ chính xác kích thƣớc chi tiết gia công. - 54 2.3.4 Xây dựng các tín hiệu dể điều khiển công nghệ cụ thể, ta xác định đƣợc Điều khiển quá trình gia công. - 60 3.2.2.2 Dụng cụ gia công dùng trong thí nghiệm. - Tổng quan về phay và mô hình ảnh hƣởng của chế độ gia công tới lƣợng mòn dao khi phay trên máy phay CNC. - Lê Nhƣ Trang 14 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH Chƣơng 1 TỔNG QUAN VỀ PHAY VÀ MÔ HÌNH ẢNH HƢỞNG CỦA CHẾ ĐỘ GIA CÔNG TỚI LƢỢNG MÒN DAO KHI PHAY 1.1TỔNG QUAN VỀ PHAY. - (hình 1.1h) 1.1.3Đặc điểm gia công cắt gọt bằng phay. - Tuy nhiên hiện tƣợng va đập trong quá trình cắt cũng là nhân tố làm giảm độ chính xác và chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công. - Hình 1.1 Các dạng dao phay chủ yếu 16 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH 1.2 CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY CNC 1.2.1 các dạng điều khiển của máy phay CNC. - Khi đạt tới các điểm đích, quá trình gia công đƣợc thực hiện theo chế độ cắt đã đƣợc lập trình. - Hình 1.4 Điều khiển theo contuor 1.2.2Quy trình công nghệ gia công trên máy phay CNC. - Lập tiến trình gia công chi tiết (phân các bề mặt theo loại để chọn máy gia công). - 1.2.2.3Lập trình gia công. - Kiểm tra chƣơng trình, chạy thử và gia công thử chi tiết. - 1.2.3.1 Vùng gia công. - Vùng gia công khi phay đƣợc chia ra nhƣ sau (hình 1.5 [4. - Vùng gia công hở. - Vùng gia công nửa hở (hình 1.5d). - 20 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH Đối với vùng gia công này thì dao bị hạn chế khi dịch chuyển dọc hoặc trong mặt phẳng vuông góc với trục của nó. - Vùng gia công kín (hình 1.5e). - Hình 1.5 Vùng gia công khi phay 1.2.3.2 Lƣợng dƣ phay. - Khi xác định lƣợng dƣ gia công tinh cần tính đến quy luật cắt khi phay. - 1.2.4 Lập trình gia công trên máy phay CNC. - Sự lại gần contuor là quá trình di chuyển của dao tới bề mặt gia công kể cả ăn dao vào chi tiết. - Gia công contuor là quá trình di chuyển của dao theo biên dạng chi tiết. - Rời xa contuor là quá trình di chuyển của dao từ bề mặt gia công ra khỏi vùng gia công. - L0) Cho biết giảm hƣớng kích thƣớc chi tiết gia công. - dụng cụ gia công. - phƣơng pháp gia công. - a.Chi phí gia công và năng suất gia công. - b.Chất lượng gia công. - CÁC THÔNG SỐ ĐÀU VÀO CÁC THÔNG SỐ XUẤT HIỆN TRONG QUÁ TRÌNH PHAY 27 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH Chất lƣợng gia công là một trong các yếu tố cơ bản cần phải đạt đƣợc của tất cả các quá trình gia công. - Chất lƣợng gia công là chỉ tiêu đánh giá khả năng làm việc của chi tiết gia công. - Chất lƣợng gia công bao gồm nhiều chỉ tiêu đánh giá khác nhau (hình 1.9). - trong điều kiện gia công cụ thể ngƣời ta thƣờng nghiên cứu mô hình lực khi cắt thay đổi các thông số chế độ cắt (V, Sz,B,t). - Đánh giá đƣợc khả năng gia công của vật liệu. - Xác định đƣợc ứng suất thực tế tác động lên dụng cụ gia công. - Rung động trong quá trình gia công là một đại lƣợng rất khó xác định. - Chiều dày cắt khi phay không đều trong vùng gia công. - Sự thay đổi tính đều của vật liệu gia công trong quá trình cắt. - Cũng nhƣ tất cả các phƣơng pháp gia công cắt gọt khác, khi phay cũng có hiện tƣợng mòn dao. - Khi phay rãnh, phay cắt đứt thì mòn dao ảnh hƣởng trực tiếp đến kích thƣớc của chi tiết gia công. - Điều này làm cho lực cắt trong quá trình gia công thay đổi gây ra các rung động mạnh hơn. - Cũng có thể đánh giá hiện tƣợng mòn dao thông qua xác định chất lƣợng lóp bề mặt chi tiết gia công. - Thông thƣờng khi gia công, chiều cao nhấp nhô tế vị bề mặt thay đổi đột ngột thì cần phải thay dụng cụ gia công. - Xây dựng các mối quan hệ giữa các đại lƣợng đặc trƣng cho phép linh hoạt trong việc chọn chỉ tiêu đánh giá quá trình gia công trong sản xuất thực tế. - Dụng cụ gia công : Dao phay ngón có lƣỡi cắt mặt đầu Ø20 sử dụng các mảnh cắt xoay. - Giá trị lực Py dùng để tính lực kẹp chi tiết khi gia công. - Ảnh hưởng của vật liệu của dao và vật liệu gia công đến lực cắt. - khi gia công vật liệu giòn thì lực cắt thấp hơn vật liệu dẻo. - 2.1.2 Độ nhám bề mặt chi tiết gia công. - 2.1.2.1 Chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công. - [7], [10]) Chất lƣợng bề mặt chi tiết máy phụ thuộc vào phƣơng pháp và điều kiện gia công cụ thể. - Cũng nhƣ tiện nếu Sz quá nhỏ thì chiều cao nhấp nhô tế vị bề mặt tăng lên do xuất hiện hiện tƣợng trƣợt trong quá trình gia công. - Ảnh hưởng của vật liệu gia công. - Trong điều kiện gia công cụ thể nếu tính toán đƣợc thành phần và phƣơng pháp bôi trơn tƣới nguội thích hợp chiều cao nhấp nhô tế vị bề mặt có thể giảm đi một cấp (độ bóng bề mặt tăng lên 1 cấp) 44 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH 2.1.3 Lƣợng mòn dao. - và ảnh hƣởng xấu đến chất lƣợng bề mặt chi tiết gia công. - Giá trị cho phép này không chỉ phụ thuộc chủ yếu vào khả năng cắt gọt của dụng cụ 46 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH cắt mà còn phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công nhƣ: Độ chính xác kích thƣớc, chiều cao nhấp nhô tế vị bề mặt yêu cầu. - (0,8÷1mm) Đối với gia công thép. - (0,8÷1,7mm) Đối với gia công gang. - Khi gia công tinh : [hs. - Lực cắt sinh ra trong quá trình gia công đƣợc đo bằng nhiều phƣơng pháp nhau [16], [21. - Thông thƣờng tuổi bền của dụng cụ gia công đƣợc tính theo thời gian gia công. - Xác định độ mòn thông qua sự biến đổi của chiều cao nhấp nhô tế vị bề mặt của chi tiết gia công. - Khi dao bị mòn, chiều cao nhấp nhô tế vị bề mặt chi tiết gia công tăng. - Do vậy ta có thể sử dụng chỉ tiêu độ nhấp nhô tế vị bề mặt làm chỉ tiêu đánh giá gián tiếp tuổi bền dụng cụ gia công. - 2.3.1 Xây dựng mô hình các đại lƣợng đặc trƣng cơ bản phụ thuộc vào thời gian gia công. - 2.3.1.1 Sự biến đổi của các đại lƣợng đặc trung cơ bản theo thời gian gia công. - Lƣợng mòn Δh 51 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH Quá trình biến đổi đại lƣợng đặc trƣơng Δh theo thời gian gia công đƣợc chia thành 3 giai đoạn (hình 2.7). - Giai đoạn I: Giái đoạn dao mới bắt đầu gia công. - Các đại lƣợng Y tăng nhanh khi thời gian gia công tăng. - Các đại lƣợng Y tăng chậm theo thời gian gia công. - Giai đoạn III: Giai đoạn kết thúc gia công. - Hình 2.7 Mối quan hệ giữa các đại lƣợng Y với thời gian gia công τ. - Việc thiết lập đƣợc phƣơng trình biểu diễn mối quan hệ giữa C0, C1 với các 52 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH thông số (V, Sz, t) chính là mục đích của việc xây dựng mô hình tổng quát các đại lƣợng Y phụ thuộc vào thông số chế độ cắt và thời gian gia công. - 2.3.2.1 Xây dựng các điều kiện đảm bảo độ chính xác kích thƣớc chi tiết gia công. - Khi gia công tinh, chi tiết gia công có yêu cầu dung sai kích thƣớc chi tiết δA. - Hình 2.8 Mối quan hệ giữa lực cắt với thời gian gia công τ. - Tại thời điểm này trên bề mặt chi tiết gia công thƣờng có những vết hằn sâu. - Hình 2.9 Mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt và thời gian gia công τ 2.3.3.2 Phƣơng pháp dựa trên việc phân tích sự biến đổi đồng thời nhiều đại lƣợng Y. - Ra,Rz,Rt (μm) 55 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH Khi gia cồng tinh thì tuổi bền T của dao đƣợc xác định gián tiếp thông qua lực cắt, yêu cầu về độ nhấp nhô tế vị bề mặt cho phép và độ chính xác kích thƣớc chi tiết gia công. - RΔh lần lƣợt là tuổi bền dao đƣợc xác định gián tiếp thông qua lực cắt, độ nhấp nhô tế vị bề mặt cho phép và độ chính xác kích thƣớc chi tiết gia công. - Đới với một quá trình gia công trong một điều kiện công nghệ cụ thể, ta xác định đƣợc. - Từ dung sai kích thƣớc chi tiết gia công δA ta xác định đƣợc lƣợng mòn dao cho phép [Δh. - Cho phép nâng cao đƣợc tăng năng suất gia công. - Tín hiệu điều khiển là thời gian gia công. - 57 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH Quá trình tự động điều chỉnh chỉ dừng lại khi thời gian gia công vƣợt quá tuổi bền T của dao. - Bằng phƣơng pháp này ta sẽ chủ động đánh giá đƣợc độ nhám bề mặt và độ chính xác gia công. - Phân tích đƣợc sự biến đổi có tính quy luật các đại lƣợng Y theo thời gian gia công. - Mô hình các đại lƣợng Y phụ thuộc vào chế độ cắt là cơ sở để xây dựng các điều kiện ràng buộc chính của quá trình phay trong điều kiện gia công cụ thể. - Mối quan hệ qua lại giữa các đại lƣợng đặc trƣng trong quá trình gia công rất quan trọng. - Năng xuất gia công - Chất lƣợng bề mặt - Độ chính xác gia côn Các đại lƣợng nhiểu 61 Đại học bách khoa Hà Nội Viện Cơ Khí Học viên: Lê Nhƣ Trang Lớp: 2011BCTM.KH -Động cơ trục chính: Động cơ trục chính điện một chiều 100%/40% ED công suất 7,4/11Kw
Xem thử không khả dụng, vui lòng xem tại trang nguồn hoặc xem
Tóm tắt