Nghiên cứu tạo hình bánh răng trụ và thiết kế dao xọc răng.

- Tôi xin cam đoan: Luận văn tốt nghiệp thạc sỹ kỹ thuật đề tài: “Nghiên cứu tạo hình bánh răng trụ và thiết kế dao xọc răng”.
- Phân loại bánh răng trụ.
- 12 1.2.1 Thông số bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng.
- 13 1.2.2 Thông số bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng.
- 25 CHƢƠNG III: THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG.
- LÝ THUYẾT VỀ THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG.
- Xây dựng mặt khởi thủy của dao xọc.
- Kết cấu dao xọc – Nguyên lý thiết kế.
- TÍNH TOÁN THIẾT KẾ DAO XỌC m = 1,25 và z = 80.
- Xác định kích thƣớc dao xọc theo mặt trƣớc.
- Quy trình công nghệ gia công dao xọc.
- Nhận thấy tính cấp thiết đó tác giả đã lựa chọn đề tài “ Nghiên cứu tạo hình bánh răng trụ và thiết kế dao xọc răng ” II.
- Nghiên cứu đƣợc các loại bánh răng và tính toán thiết kế dao xọc răng trụ răng thẳng để gia công các loại bánh răng cơ bản - Tự động hóa thiết kế biên dạng răng gia công, từ đó vận dụng vào việc thiết kế dao gia công và ứng dụng trên máy CNC.
- Tính toán các thông số và xây dựng mô hình dao xọc gia công răng trụ răng thẳng.
- Vận dụng vào trƣờng hợp cụ thể gia công bánh răng có thông số m=1.25, Z = 80.
- Lập quy trình công nghệ gia công bánh răng đã thiết kế.
- Khảo sát thực tế về các loại bánh răng sử dụng trong cơ khí và nghiên cứu, tính toán trên cơ sở lý thuyết về dụng cụ cắt và phƣơng pháp tạo hình bề mặt dụng cụ cắt.
- Độ bền của bánh răng lớn, tuổi thọ của bánh răng cao, làm việc tin cậy.
- Tính toán thiết kế đơn giản hơn so với bánh răng côn răng cong.
- Phân loại bánh răng trụ Hiện nay bánh răng trụ đƣợc chế tạo theo 3 dạng chính sau.
- Hình 1.5: Răng của bánh răng 1.2.1 Thông số bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng - Khoảng cách trục: 2)(21ZZmA (1.1.
- Ta có quan hệ: costnpp  costnmm  15 Đối với bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng, giá trị mn đƣợc tiêu chuẩn hóa.
- Di2 = D2 - 2hi = D2 - 2,5mn kết luận Nội dung chƣơng 1 đã trình bày đƣợc ƣu, nhƣợc đểm của bánh răng trụ răng thẳng và giúp ta biết đƣợc các thông số của bánh răng 16 CHƢƠNG II CÁC PHƢƠNG PHÁP TẠO HÌNH GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRỤ 2.1.
- z là số răng của bánh răng cần gia công) để gia công rãnh răng tiếp theo.
- 17 Hình 2.1 Gia công bánh răng trụ bằng dao phay định hình Khi phay bánh răng trụ răng thẳng dao và chi tiết gia công có vị trí tƣơng đối nhƣ hình vẽ.
- Gia công răng chữ V Với phƣơng pháp này còn có thể gia công đƣợc bánh răng trụ răng chữ V liên tục có góc nhọn ( hình 2.3).
- Bánh răng trụ răng chữ V đƣợc phay bằng dao phay ngón trên máy phay vạn năng tƣơng tự nhƣ bánh răng trụ răng nghiêng nhƣng phải làm 2 lần, hoặc cũng có thể gia công trên máy bán tự động chuyên dùng.
- Thƣờng dùng gia công bánh răng trong bộ truyền tốc độ thấp.
- Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, đối với những bánh răng có modul lớn phƣơng pháp này chủ yếu dùng để gia công phá.
- Hình 2.3 Phay bánh răng chữ V bằng dao phay ngón 19 2.1.2.
- Phƣơng pháp này có năng suất thấp nên chủ yếu đƣợc dùng để gia công thô các bánh răng ăn khớp ngoài và trong có modul lớn.
- Phƣơng pháp chuốt định hình Gia công bánh răng bằng phƣơng pháp chuốt định hình cho năng suất và độ chính xác cao, thƣờng dùng ở dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.
- Song chi phí cho dụng cụ rất lớn nên chuốt chỉ dùng cho sản xuất lớn, bánh răng có modul lớn và bánh răng không gia công nhiệt, không mài.
- Hình 2.5 .Các vị trí của lưỡi cắt trên bánh răng 2.2.
- Đó là các chuyển động quay của phôi và dao, đồng thời dao còn có chuyển động tịnh tiến dọc trục của phôi với mục đích cắt hết chiều dày của bánh răng.
- Khi phay bánh răng thẳng, trục dao phải đặt nghiêng so với trục chi tiết một góc đúng bằng góc nâng của đƣờng xoắn vít trên trục chia của dao.
- Khi gia công răng nghiêng: Bánh răng nghiêng phay bằng phƣơng pháp phay lăn tƣơng tự nhƣ với răng thẳng.
- Khi góc nghiêng của răng β nên gia công theo sơ đồ ngƣợc chiều xoắn của bánh răng và dao (tức là bánh răng xoắn phải đƣợc gia công bằng dao xoắn trái và ngƣợc lại).
- Còn khi góc nghiêng của răng β > 100 thì gia công theo sơ đồ cùng chiều xoắn của bánh răng và dao.
- Một điểm cần hết sức chú ý rằng, vì hƣớng chạy dao Sd song song với trục của chi tiết nên khi phay lăn bánh răng nghiêng, phôi phải có chuyển động quay bổ sung để hƣớng của răng dao lăn trùng với hƣớng răng gia công.
- Rõ ràng là, khi phay lăn bánh răng thẳng, dao tịnh tiến một đoạn Si sẽ gia công đƣợc đoạn răng thẳng từ 1 → 2.
- Do đó, gia công bánh răng Hình 2.12 Sơ đồ gá dao khi phay lăn răng nghiêng a) Bánh răng nghiêng phải, dao xoắn phải.
- b) Bánh răng nghiêng phải, dao xoắn trái.
- Phƣơng pháp này có tính vạn năng cao, sử dụng một dao để gia công nhiều loại bánh răng có số răng khác nhau.
- Cần khoảng thoát dao lớn nên không thể gia công các loại bánh răng bậc.
- Xọc răng bằng dao xọc dạng bánh răng: Phƣơng pháp này có thể gia công bánh răng thẳng, răng nghiêng, bánh răng bậc mà khoảng cách giữa các bậc nhỏ và đặc biệt để sản xuất bánh răng ăn khớp trong.
- Trong quá trình gia công, dụng cụ cắt chuyển động cắt theo hƣớng dọc trục của bánh răng và cùng với chi tiết có chuyển động quay cƣỡng bức.
- Khoảng cách trục của dụng cụ cắt và chi tiết gia công đúng bằng khoảng cách tâm của cặp bánh răng tƣơng tự ăn khớp không có khe hở.
- Dao xọc và chi tiết gia công đƣợc quay cƣỡng bức xung quanh trục của chúng theo hƣớng ngƣợc nhau khi gia công bánh răng ăn khớp ngoài và cùng hƣớng khi gia công bánh răng ăn khớp trong.
- Hình 2.13 Sơ đồ xọc răng bằng dao xọc bánh răng 27 Thông thƣờng, dùng phƣơng pháp xọc để gia công bánh răng thẳng.
- Độ bóng bề mặt tốt vì phôi đƣợc cắt liên tục theo chiều dài của răng - Là phƣơng pháp duy nhất có thể gia công bánh răng có khoảng cách bậc nhỏ, bánh răng trong.
- 29 CHƢƠNG III THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG PHẦN A.
- LÝ THUYẾT VỀ THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG 3.1.
- Kiểu thứ ba: Khi phay bánh răng có răng thẳng bằng dao phay lăn răng.
- Côn – phẳng + Côn – côn Ví dụ gia công bánh răng bằng dao xọc răng hoặc dao răng lƣợc…Ở các sơ đồ động học này các cặp bề mặt có thể đổi chỗ cho nhau (dụng cụ - chi tiết).
- Sơ đồ gia công là.
- Xây dựng mặt khởi thủy của dao xọc Trong nội dung của đề tài, chúng ta sẽ nghiên cứu thiết kế dao xọc bánh răng dạng thân khai.
- 3.5) d) Ưu điểm của bánh răng thân khai - Răng của ăn khớp thân khai đƣợc chế tạo đơn giản bằng phƣơng pháp bao hình, bởi vì toàn bộ profin (biên dạng) răng đƣợc hình thành bằng một đƣờng cong.
- Nhƣng do chúng ta gia công theo phƣơng pháp bao hình cho nên dao xọc đƣợc coi nhƣ một bánh răng ăn khớp với vật cần gia công, nói khác đi profin dao xọc ăn khớp đúng với profin thanh răng khởi thủy nên profin của dao xọc cũng chính là đƣờng thân khai.
- Kết cấu dao xọc – Nguyên lý thiết kế Dao xọc răng là một bánh răng ăn khớp với bánh răng đƣợc gia công.
- Mặt khác, khi mòn dao đƣợc mài theo mặt trƣớc, prôfin bánh răng gia công so với lƣỡi ban đầu.
- Có thể coi dao xọc là một bánh răng dịch chỉnh với răng thẳng hoặc (răng nghiêng) có các góc cắt tƣơng ứng.
- Tiết diện BB là bánh răng quy chuẩn - CC là tiết diện có khoảng dịch chỉnh âm .m < 0.
- Mỗi bánh răng thành phần đều đƣợc tạo ra bằng chuyển động bao hình của thanh răng với prôfin u' Hình 3.4.
- Khi tạo hình prôfin răng dao xọc, tâm tích của thanh răng sẽ lăn không trƣợt với vòng tròn tâm tích của bánh răng (dao xọc).
- Để dao xọc có góc sau dƣơng.
- Trong đó: ru: Bán kính vòng chia dao xọc.
- Bề mặt xoắn vít thân khai đó là mặt sau bên của dao xọc.
- c) Góc sau và góc trước ở lưỡi cắt dao xọc.
- chiều cao dao xọc.
- Prôfin 2 với góc U là prôfin của thanh răng khởi thuỷ của dao xọc tręn tiết diện thẳng góc với trục, prôfin này hoàn toàn đồng nhất với prôfin của bánh răng gia công.
- Khi dao có góc trƣớc, prôfin răng dao ở tiết diện NN không trùng với prôfin của hình chiếu mặt trƣớc lên mặt đầu của bánh răng gia công (prôfin 1).
- Căn cứ trên hình vẽ ta có quan hệ giữa góc prôfin dao xọc U và góc prôfin của bánh răng sẽ đƣợc gia công nhƣ sau: UUbeetgh h C.
- Nhƣ vậy muốn cắt đƣợc bánh răng góc có góc prôfin.
- thì dao xọc phải có prôfin U.
- Ví dụ muốn cắt bánh răng có.
- 200 dao xọc có đ = 50.
- Profin dao xọc khi chƣa tạo góc trƣớc 2.
- Profin dao xọc khi góc trƣớc = 50 3.
- Profin dao xọc khi góc trƣớc = 60 4.
- Về phƣơng diện độ chính xác và chất lƣợng của bánh răng gia công nên chọn khoảng cách  cho phép lớn nhất nhằm mục đích tăng tuổi thọ của dao xọc và số lần mài sắc của dao xọc.
- Tăng khoảng cách khởi thuỷ a sẽ tránh đƣợc hiện tƣợng cắt lẹm đỉnh răng và chân răng ở bánh răng gia công.
- Đó là hiện tƣợng prôfin răng của bánh răng này tiếp xúc với phần không thân khai của răng bánh răng kia.
- Khi cắt bánh răng có số răng nhỏ bằng dao xọc có số răng tƣơng đối lớn thì sẽ xảy ra hiện tƣợng lẹm chân răng bánh răng.
- Mặt khác nếu gia công bánh răng có số răng lớn bằng dao xọc có số răng tƣơng đối nhỏ, nhƣ vậy sẽ xảy ra hiện tƣợng cắt chân răng dao xọc, nhƣng dao xọc sẽ là một NRKuLKK'RK'u Hình 3.12.
- Hình chiếu lưỡi cắt 60 dụng cụ cắt, do đó nó sẽ xảy ra hiện tƣợng cắt đầu răng bánh răng gia công.
- TÍNH TOÁN THIẾT KẾ DAO XỌC m = 1,25 và z = 80 Trong phần này chúng ta sẽ tiến hành tính toán thiết kế dao xọc bánh răng trụ răng thẳng bánh răng thay thế (đầu ngựa) hộp tiến dao của máy tiện E2N của Đức 3.3.
- Chiều dài dao xọc: H = 17mm 3.4.
- là góc prôfin của bánh răng đƣợc cắt.
- Đƣờng kính vòng chia dao xọc (đƣờng kính danh nghĩa) du = m.z = 1,25.
- Xác định kích thƣớc dao xọc theo mặt trƣớc a.
- x Hình 3.13 Kết cấu dao xọc 66 2.
- 3.7 Kết luận Nội dung chƣơng 3 phần A ta đã thiết kế đƣợc cơ sở lý thuyết về dao xọc bánh răng về động học, mặt khởi thủy tính toán cho dao xọc.
- Ngành sản xuất bánh răng cũng nằm trong quy luật phát triển đó.
- Do đó công nghệ gia công các loại bánh răng có biên dạng đặc biệt cũng hết sức khó khăn trong đó việc thiết kế chính xác biên dạng răng và dụng cụ gia công là một trong những yêu cầu hàng đầu.
- Trong các dòng ô tô hiện nay, phần lớn sử dụng bánh răng thân khai.
- Lý do bánh răng thân khai đƣợc sử dụng rộng rãi là do nó có rất nhiều ƣu điểm.
- Tuy nhiên trong thực tế việc sử dụng loại bánh răng này còn hạn chế do việc gia công bánh răng novikov gặp khá nhiều khó khăn.
- Ket thuc chuong trinh Hình 4.4 Vẽ bánh răng 3D 4.3.3.
- Hạn chế: Đây là dao chế thử nên chƣa đƣợc kiểm tra tuổi bền và cắt bánh răng thử Góc trƣớc Góc sau Răng dao xọc 112 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1

Xem thử không khả dụng, vui lòng xem tại trang nguồn
hoặc xem Tóm tắt