« Home « Kết quả tìm kiếm

Nghiên cứu công nghệ và lập trình gia công khuôn dập thể tích để chế tạo bộ bánh răng vi sai của xe tải Hyundai.


Tóm tắt Xem thử

- 10 Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI TRONG CHẾ TẠO PHỤ TÙNG Ô TÔ.
- 12 1.1 Công nghệ dập khối.
- Ưu nhược điểm của dập khối.
- Các nguyên công trong công nghệ dập khối.
- 21 Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH DẬP KHỐI CHÍNH XÁC TRONG KHUÔN KÍN.
- Sơ đồ công nghệ dập khối chính xác.
- Yêu cầu công nghệ.
- Thiết bị dập khối chính xác.
- Ưu nhược điểm của phương pháp dập khối chính xác.
- Các sản phẩm dập khối chính xác điển hình.
- Yếu tố công nghệ ảnh hưởng tới quá trình dập khối chính xác.
- 35 Chương 3: TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BÁNH RĂNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP DẬP KHỐI TRÊN MÁY ÉP MA SÁT.
- Tính toán công nghệ dập khối bánh răng.
- Quy trình công nghệ gia công khuôn dưới.
- Sơ đồ tổng quát quá trình dập khối.
- Sơ đồ phân loại công nghệ dập khối.
- Các dạng sản phẩm dập khối.
- 17 Hình 1.6 Khuôn chồn đầu bulông.
- 18 Hình 1.10.
- 18 Hình 1.11.
- 19 Hình 1.12.
- 19 Hình 1.13 Máy ép thủy lực dạng khung chữ C.
- 21 Hình 1.14 Máy ép thủy lực 4 trụ đơn động có bàn máy di động.
- 22 Hình 1.14 Máy búa hơi nước – không khí nén.
- 23 Hình 1.15.
- 23 Hình 1.16 Máy búa cơ khí.
- 24 Hình 1.17 Máy búa thủy lực.
- 24 Hình 1.18 Máy ép trục khủy vạn năng.
- 25 Hình 1.19 Máy ép trục khủy song động 315/200.
- 26 Hình 1.20 Một số loại máy ép trục khủy dập nóng.
- 26 Hình 1.21.
- Dập khối trên khuôn kín.
- Sơ đồ công nghệ dập khối chính xác trong khuôn kín.
- Sản phẩm dập khối chính xác.
- 39 Hình 3.4 Khối lượng bánh răng côn thẳng.
- 40 Hình 3.5 Các kích thước của chi tiết.
- 41 Hình 3.5 Bản vẽ tổng thể bộ khuôn.
- 42 Hình 3.6 Bản vẽ chế tạo khuôn dưới.
- 43 Hình 3.7 Sơ đồ gá đặt bước 1.
- 43 Hình 3.8 Sơ đồ gá đặt bước 2.
- 44 Hình 3.9 Sơ đồ gá đặt bước 3.
- 44 Hình 3.10 Sơ đồ gá đặt bước 4.
- 45 Hình 3.11 Sơ đồ gá đặt bước 5.
- 45 Hình 3.12 Sơ đồ gá đặt bước 6.
- 45 Hình 3.13 Lấy dấu.
- 46 Hình 3.15 Cụm khuôn dưới.
- 49 Hình 3.16 Cụm khuôn trên.
- 49 Hình 4.1 Chi tiết khuôn dưới.
- 50 Hình 4.2 Lưu file .IGS.
- 51 Hình 4.3 Đưa chi tiết vào phần mềm.
- 51 Hình 4.4 Chọn file chương trình cần gia công.
- 52 Hình 4.5 Chọn máy gia công(máy 3 trục.
- 52 Hình 4.6 Bước khai báo phôi dạng hộp.
- 53 Hình 4.7 Chọn dao.
- 54 Hình 4.8 Chọn chế độ cắt phay thô F10.
- 54 Hình 4.9 Chọn chế độ cắt phay tinh F6.
- 55 8 Hình 4.10 Chọn chế độ cắt phay tinh F3.
- 56 Hình 4.11 Chọn chế độ cắt phay tinh F1.
- 56 Hình 4.12 Mô phỏng chương trình gia công thô F10.
- 57 Hình 4.13 Mô phỏng chương trình gia công tinh Ball1R0.5.
- 57 Hình 4.13 Gia công trên máy CNC.
- 60 Hình 4.14 Khuôn dưới sau khi gia công xong.
- 60 Hình 5.1 Ưu điểm của mô phỏng số.
- 67 Hình 5.6.Giao diện ban đầu của phần mềm Deform.
- 70 Hình 5.10.
- 71 Hình 5.11.
- 72 Hình 5.12.Phân bố lưới biến dạng.
- 72 Hình 5.13.
- 73 Hình 5.14.
- 74 Hình 5.15.
- 75 Hình 5.16.
- 76 Hình 5.17.
- 77 Hình 5.18.
- 78 Hình 5.19.
- 79 Hình 5.20.
- 80 Hình 5.21.
- 80 Hình 5.22.
- 81 9 Hình 5.23.
- 82 Hình 5.24.
- 82 Hình 5.25.
- 83 Hình 5.26.
- 83 Hình 5.27.
- 84 Hình 5.28.
- 84 Hình 5.29.
- 85 Hình 5.30.
- 86 Hình 5.31.
- 86 Hình 5.32.
- Công nghệ dập khối ngày nay đang được chú trọng và lĩnh vực ứng dụng của nó ngày càng phát triển.
- Chất lượng sản phẩm sau khi dập khối ngày càng cao.
- Phôi chế tạo bánh răng rất phù hợp với công nghệ dập khối.
- Việc nghiên cứu áp dụng dập khối vào dập bánh răng côn cho ta chất lượng sản phẩm cao, độ chính xác cao, lượng gia công cơ nhỏ, và chi phí sản xuất giảm xuống.
- Những cải tiến và nghiên cứu phát triển công nghệ dập khối các sản phẩm dập khối hiện nay đã đạt chính xác rất cao, thậm trí không phải gia công cơ.
- Chương 3: Nghiên cứu các công nghệ dập khối chi tiết bánh răng côn.
- 12 Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI TRONG CHẾ TẠO PHỤ TÙNG Ô TÔ 1.1 Công nghệ dập khối 1.1.1 Khái niệm chung a.
- Các dạng phôi và các nguyên công công nghệ dập khối d.
- Sơ đồ công nghệ tổng quát của quá trình dập khối Hình 1.1.
- Phân loại các nguyên công trong công nghệ dập tạo hình khối CN DẬP TẠO HÌNH Dập tấm Dập tạo hình khối … Rèn phôi Dập khối Chồn Vuốt Uốn … Dập trong khuôn hở Dập trong khuôn kín Ép chảy … Thiết bị tạo lực (Máy dập) Hình 1.2.
- Sơ đồ phân loại công nghệ dập khối Công nghệ dập khối được chia thành 2 dạng công nghệ cơ bản.
- Các dạng sản phẩm dập khối 1.1.3.
- Các nguyên công trong công nghệ dập khối Trong mục này, ta chỉ khảo sát các nguyên công cơ bản được sử dụng trong công nghệ dập tạo hình khối

Xem thử không khả dụng, vui lòng xem tại trang nguồn
hoặc xem Tóm tắt