Tạp chí Hoá học, T.48 (5A) (2010) 220-226 BLEND CAO SU NITRIL Víi NHùA C¶M QUANG BLEND OF NITRILE RUBBER AND PHOTORESISTS RESISN V−¬ng Quang ViÖt*, NguyÔn Thµnh Nh©n*, NguyÔn Anh TuÊn**, Ph¹m Ngäc LÜnh*, NguyÔn V¨n Thµnh* *ViÖn NhiÖt ®íi M«i tr−êng; ** ViÖn §µo t¹o Quèc tÕ vÒ Khoa häc VËt liÖu (ITIMS), §HBK - Hµ Néi Tãm t¾t: Bµi viÕt tr×nh bµy kÕt qu¶ chÕ t¹o blend cao su nitril (NBR) víi nhùa c¶m quang phÕ th¶i (PR) nh»m cè ®Þnh PR ®ång thêi t¹o khèi monolith cã tÝnh chÊt phï hîp cã thÓ sö dông ®−îc nh− vËt liÖu t¸i chÕ. Nghiªn cøu sö dông dÇu h¹t ®iÒu, mét phô liÖu phæ biÕn trªn thÞ tr−êng lµm chÊt trî t−¬ng hîp. Víi 1 % dÇu h¹t ®iÒu, blend t¹o thµnh ®−îc c¶i thiÖn vÒ tr−¬ng në trong m«i tr−êng n−íc, tÝnh chÊt c¬ häc vµ kh¶ n¨ng chÞu l·o ho¸ trong m«i tr−êng n−íc, dÇu. Sö dông trî t−¬ng hîp cho phÐp n©ng hµm l−îng PR trong blend tõ 20 % max (mÉu so s¸nh) ®Õn 60 % mµ kh«ng lµm gi¶m c¸c tÝnh chÊt c¬ häc cña blend. ¶nh SEM h×nh th¸i pha vµ ph©n tÝch ®é linh ®éng cña acrylat cho thÊy tÝnh æn ®Þnh cña mÉu trong m«i tr−êng. VËt liÖu chøa PR ®¸p øng tiªu chuÈn TCVN 2749-78 cã thÓ sö dông ®−îc cho vßng ®Öm, bia tËp b¾n, vßng gi¶m chÊn xe m¸y víi kh¶ n¨ng bÒn m«i tr−êng cao vµ chi phÝ thÊp. Tõ kho¸: nhùa c¶m quang, blend cao su nitril, dÇu h¹t ®iÒu Abstract: This article presents the results of our study, in which blends of nitrile rubber (NBR) and photoresists (PR) are prepared in order to fix PR, forming monolith blocks with properties suitable for use as recycled materials. In the study, cashew oil, a popular material on the market, is used as compatabilizer. With 1 % of cashew oil, the resultant blends demonstrated improved properties such as swelling in water as well as mechanical strengths and ageing strength in water and oil. The use of the compatabilizer also allowed increasing the maximum content of PR in blends to 60 % from 20 % (in control samples) without reduction of mechanical strengths. Analyses of phasic morphology via SEM photos and acrylate flexibility indicated the high environmental stability of samples. Satisfactory to Vietnamese standard TCVN 2749-78, PR-containing recycled materials can be used in production of environmental stable and cost-effective O-rings, targets, washers, antishock rings, etc.. Key words: photoresists, nitrile rubber blend, cashew oil 1. GIíi THIÖU HiÖn nay, khu vùc Träng ®iÓm Kinh tÕ phÝa Nam ®ang ®èi mÆt víi viÖc xö lý l−îng lín chÊt th¶i phim c¶m quang kh« (Dry Film Resist) hÖ ©m b¶n hä acrylat. Xö lý b»ng c¸ch ®èt th«ng th−êng g¾n liÒn víi rñi ro ph¸t sinh nguån « nhiÔm kh«ng khÝ thø cÊp. C¸c nghiªn cøu tr−íc cho thÊy chÊt c¶m quang phÕ th¶i nµy (PR) kh¸ ®ång nhÊt, cã thµnh phÇn chÝnh gåm: 98 % este acrylic −a n−íc [1,2] vµ kh«ng chøa kim lo¹i nÆng [1,2,3]. PR gåm phÇn ®· kh©u m¹ch kh«ng tan, hoÆc kh©u m¹ch tõng phÇn tan trong n−íc chiÕm tíi 8,4 % hµm kh« [3]. B¶n th©n hä nhùa acrylat cã tÝnh bÒn l·o ho¸ tèt vµ cã øng dông réng trong viÖc chÕ t¹o c¸c blend mang −u ®iÓm cña hä nhùa nµy [4,5]. ViÖc cè ®Þnh thµnh phÇn acrylat linh ®éng trong PR cã thÓ ®¹t ®−îc b»ng c¸ch ®ãng r¾n trong c¸c blend polyme. Thùc tÕ, c¸c chÊt cã nguån gèc h÷u c¬ th−êng ®−îc æn ®Þnh vµ ®ãng r¾n b»ng c¸c chÊt h÷u c¬ [6,7] nh− trong tr−êng hîp nµy. Nghiªn cøu cña chóng t«i nh»m môc ®Ých cè ®Þnh PR, ®ång thêi t¹o khèi monolith (polyme blend) cã tÝnh chÊt phï hîp cã thÓ sö dông ®−îc nh− c¸c vËt liÖu t¸i chÕ. DÇu h¹t ®iÒu ®−îc sö dông nh− chÊt trî t−¬ng hîp ®Ó c¶i thiÖn tÝnh chÊt c¬ häc vµ æn ®Þnh blend cao su nitril vµ PR. 2. THùc NGHIÖM 2.1 Nguyªn liÖu ®Çu vµo sö dông - Cao su nitril KOSYN 35L, bét than HAF N330, axÝt stearic c«ng nghiÖp cña Hµn Quèc - OxÝt kÏm lo¹i c«ng nghiÖp cña Ên §é - Xóc tiÕn DM, TMTD, MBT; phßng l·o D vµ 4020, cña h·ng Bayer §øc - DOP cña Liªn doanh ViÖt Th¸i - C¸c ho¸ chÊt kh¸c cã nguån gèc tõ Trung Quèc, NhËt B¶n 220 - DÇu c¸ch ®iÖn SUPERTRANS I cña c«ng ty ho¸ dÇu Petrolimex - Nhùa c¶m quang lµ chÊt th¶i tõ nhµ m¸y s¶n xuÊt bo m¹ch ®iÖn Fujitsu cã hµm Èm 60 -80 %. 2.2 Ph−¬ng ph¸p nghiªn cøu vµ thiÕt bÞ sö dông - X¸c ®Þnh ®é cøng b»ng Shore Durometer, theo TCVN 1595-1-2007. - X¸c ®Þnh kÐo ®øt vµ d·n dµi b»ng m¸y Zwick 1445, §øc, theo TCVN 4509-2006. - X¸c ®Þnh th«ng sè l−u ho¸ b»ng m¸y Rheometer GT-M2000, §µi Loan, theo TCVN 6094: 2004 - X¸c ®Þnh tr−¬ng në trong n−íc theo TCVN 2752: 2008 - X¸c ®Þnh l·o ho¸ theo TCVN 2229: 2007 - X¸c ®Þnh cÊu tróc, h×nh th¸i, sö dông kÝnh hiÓn vi ®iÖn tö quÐt S4800, kiÓu ph¸t x¹ tr−êng FE-SEM. C¸c ¶nh cã cïng ®é phãng ®¹i 400 lÇn. - Chôp phæ hång ngo¹i b»ng m¸y Nicolet 6700 FT-IR t¹i §H B¸ch khoa Hµ Néi - Qui tr×nh ng©m chiÕt x¸c ®Þnh ®éc tÝnh theo ph−¬ng ph¸p TCLP 1311 [8] - X¸c ®Þnh hµm l−îng cña acrylat trong mÉu thö theo ph−¬ng ph¸p Fedotova [9] 2.3 ChuÈn bÞ mÉu - PR ®−îc ph©n lo¹i, lo¹i bá r¸c, vµ c¸c m¶nh bao gãi, sÊy ®Õn hµm Èm 18-22 %, c¾t t¹o h×nh kÝch th−íc 1,5 x 1,5 mm. - Blend cao su nitril ®−îc hçn luyÖn theo ®¬n trong b¶ng 1 (nhãm E1). Blend cã thªm trî t−¬ng hîp theo b¶ng 1 (nhãm E3). Mçi d·y mÉu ®−îc thùc hiÖn víi hµm l−îng PR t¨ng dÇn tõ 0 % ®Õn 80 % khèi l−îng so víi cao su nitril. MÉu kh«ng chøa PR dïng ®Ó so s¸nh. MÉu blend ®−îc l−u hãa trong khu«n 15 x 15 cm, dµy 2 mm ë 145 oC trong 12 phót. B¶ng 1. Thµnh phÇn cña ®¬n blend cao su nitril Thµnh phÇn/phÇn tr¨m khèi l−îng Caosu NBR Bét than Stearic axÝt ZnO Xóc tiÕn MBT Xóc tiÕn DM Xóc tiÕn TMTD Phßng l·o D vµ 4020 L−u huúnh Ho¸ dÎo DOP DÇu h¹t ®iÒu (HD) Nhùa c¶m quang phÕ th¶i (PR) Mét sè phô gia ho¸ chÊt kh¸c Nhãm E1 100 20 1 5 0,5 0,5 0,25- 0,5 1-2 1 5-10 0-80 Võa ®ñ Nhãm E3 100 20 1 5 0,5 0,5 0,25- 0,5 1-2 1 5-10 1,0 0-80 Võa ®ñ 3. KÕT QU¶ Vµ TH¶O LUËN Cao su NBR cã ®é ph©n cùc cao nhê c¸c nhãm acrylonitril trong ph©n tö, PR lµ chÊt ph©n cùc m¹nh. VÒ lý thuyÕt hai hîp phÇn dÔ cã sù trén hîp [10]. Tuy nhiªn, tõ kÕt qu¶ nghiªn cøu kh¸c cña chóng t«i cho thÊy møc ®é trén hîp cña blend kh«ng cao [3]. Blend nhãm E1 chøa tíi 20 % PR cã thÓ ®¹t c¸c tÝnh chÊt c¬ häc nh−: ®é bÒn kÐo ®øt: > 8 MPa; §é cøng: 55-65 Shore A; §é d·n dµi khi ®øt: 300 %; §é ngËm dÇu < 8% (TCVN 2749-78). §Ó c¶i thiÖn chóng t«i sö dông thªm chÊt trî t−¬ng hîp lµ dÇu h¹t ®iÒu. Khi kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña hµm l−îng PR tíi tÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu trong nghiªn cøu nµy chóng t«i cè ®Þnh c¸c yÕu tè ¶nh h−ëng kh¸c vµ chØ thay ®æi hµm l−îng PR. 3.1 ¶nh h−ëng cña nhùa c¶m quang ®Õn tÝnh chÊt c¬ häc cña blend • ¶nh h−ëng cña nhùa c¶m quang ®Õn tr−¬ng në 221 Khi thªm PR, ®é tr−¬ng në cña blend trong dung m«i thay ®æi. KÕt qu¶ thùc nghiÖm tr×nh bµy trong h×nh 1. Trong c¶ hai tr−êng hîp blend nhãm E1 vµ E3 víi trî t−¬ng hîp HD tr−¬ng në trong dÇu cã gi¸ trÞ nhá vµ hÇu nh− kh«ng thay ®æi (tõ -0,6 ®Õn 1 %). Khi ng©m trong dung m«i, mét phÇn dung m«i bÞ ngËm trong mÉu lµm t¨ng khèi l−îng g©y tr−¬ng në. Mét qu¸ tr×nh kh¸c s¶y ra song song lµ viÖc hßa tan cña mét sè thµnh phÇn kh¸c nh− DOP trong dÇu hay PR m¹ch ng¾n trong n−íc. Tæng hîp hai qu¸ tr×nh trªn ta thu ®−îc ®−êng xu h−íng trong h×nh 1. Trong n−íc, blend nhãm E3 cã møc tr−¬ng në nhá h¬n E1 víi cïng hµm l−îng PR. Nh− vËy, sù cã mÆt cña PR lµm t¨ng tÝnh tr−¬ng në cña blend cao su nitril trong n−íc cßn trong dÇu hÇu nh− kh«ng bÞ tr−¬ng në. §©y lµ c¬ së ®Ó øng dông lµm vËt liÖu chÞu dÇu. H×nh 1. Tr−¬ng në cña blend trong dung m«i n−íc vµ dÇu • ¶nh h−ëng cña nhùa c¶m quang ®Õn tÝnh n¨ng c¬ häc TÝnh n¨ng c¬ häc ®−îc kh¶o s¸t bao gåm: ®é cøng, kÐo ®øt, d·n dµi cña blend polyme cã ¶nh h−ëng lín ®Õn kh¶ n¨ng t¸i sö dông cña vËt liÖu. §é cøng cña mÉu t¨ng tû lÖ víi hµm l−îng PR thªm vµo. §é cøng cña c¸c mÉu dao ®éng tõ 55 - 65 Shore A. KÕt qu¶ thö nghiÖm kÐo ®øt vµ d·n dµi tr×nh bµy trong h×nh 2 vµ h×nh 3 cña c¶ hai nhãm blend E1 vµ E3. NÕu lÊy gi¸ trÞ d·n dµi giíi h¹n lµ 300 %, c¸c blend víi HD chøa ®Õn 80 % PR ®Òu ®¹t yªu cÇu. Trong khi ®ã, blend so s¸nh (®−êng NBR h×nh 3) chØ cã thÓ chøa tèi ®a 20 % PR. H×nh 2. BiÕn thiªn kÐo ®øt theo hµm l−îng PR H×nh 3. BiÕn thiªn d·n dµi theo hµm l−îng PR • ¶nh h−ëng cña l∙o ho¸ ®Õn tÝnh n¨ng c¬ häc C¸c mÉu blend ®−îc l·o hãa (theo TCVN 2229: 2007) trong c¸c m«i tr−êng lµ kh«ng khÝ vµ dÇu c¸ch ®iÖn ë ®iÒu kiÖn pháng theo m«i tr−êng lµm viÖc ngÆt nghÌo ë 70 o C trong thêi gian 72 h. C¸c mÉu ®−îc kÐo ®øt vµ kÐo d·n dµi. Tû lÖ c¸c gi¸ trÞ t−¬ng øng sau vµ tr−íc l·o ho¸ theo hµm l−îng PR tr×nh bµy trong h×nh 4 vµ h×nh 5. 222 H×nh 4. BiÕn thiªn tû lÖ kÐo ®øt sau l·o ho¸ H×nh 5. BiÕn thiªn tû lÖ d·n dµi sau l·o ho¸ Trong c¶ hai nhãm mÉu E1 vµ E3 xu h−íng biÕn thiªn cña tû lÖ kÐo ®øt vµ d·n dµi sau l·o hãa t−¬ng tù. Khi t¨ng hµm l−îng PR, tû lÖ kÐo ®øt gi¶m. Trong m«i tr−êng dÇu (Ýt oxy h¬n trong kh«ng khÝ) blend c¶ hai nhãm ®Òu thÓ hiÖn tÝnh bÒn h¬n. §é d·n dµi cña c¸c nhãm blend t¨ng øng víi biÕn thiªn t¨ng hµm l−îng PR trong mÉu. PR thªm vµo lµm t¨ng tÝnh dÎo cña blend. Cßn trong dÇu, d·n dµi cña mÉu t¨ng nhanh vµ nguyªn nh©n ®−îc g¸n cho viÖc x©m nhËp cña dÇu vµo trong blend cã t¸c dông nh− ho¸ dÎo lµm gia t¨ng kh¶ n¨ng tr−ît cña c¸c cÊu tö cña blend. (Tiªu chuÈn yªu cÇu tû lÖ d·n dµi vµ kÐo ®øt sau l·o ho¸ lµ trªn 90 %). • H×nh th¸i pha cña mÉu blend ¶nh SEM cña mÉu blend E1 víi 20 % PR tr×nh bµy trong h×nh 6. ¶nh SEM cña blend E3 chøa cïng hµm l−îng PR trong h×nh 7. VÒ ph©n bè pha cña mÉu E3 (chøa HD) cho thÊy ®−îc c¶i thiÖn so víi mÉu E1. C¸c cÊu tö ph©n t¸n PR ®−îc bao phñ tèt h¬n, cã thÓ thÊy mÉu kh«ng sö dông HD, c¸c m¶nh PR kh«ng kÕt dÝnh tèt víi nÒn cao su blend, dÔ bÞ “trãc” ra (h×nh 6). H×nh 6. ¶nh SEM cña blend NBR-PR (E1) chøa 20 % PR H×nh 7. ¶nh SEM cña blend NBR-PR-HD (E3) chøa 20 % PR 3.2 Th¶o luËn vÒ c¬ chÕ trî t−¬ng hîp trong blend Nh− ®· thÊy tõ nh÷ng kÕt qu¶ ®−a ra ë trªn, gia t¨ng hµm l−îng PR lµm gi¶m mét vµi tÝnh chÊt c¬ häc cña blend. Tuy nhiªn thªm dÇu h¹t ®iÒu vµo ta thÊy c¸c th«ng sè cã nhiÒu c¶i thiÖn so víi mÉu so s¸nh. LËp luËn vÒ nh÷ng kÕt qu¶ thu ®−îc, chóng t«i cho r»ng blend chøa HD ®¹t ®−îc tÝnh chÊt c¬ häc tèt lµ nhê cÊu tróc æn ®Þnh, chÆt chÏ cña blend, cã h×nh th¸i pha ®ång liªn tôc vµ ph©n bè pha ph©n t¸n tèt [11,12]. H×nh ¶nh SEM cña mÉu NBR-PR (h×nh 6), vµ mÉu NBR-PR-HD (h×nh 7) chØ râ sù kh¸c biÖt vÒ pha víi kÕt cÊu mÞn ®Òu ë blend chøa HD - cã t¸c dông c¶i thiÖn t−¬ng t¸c pha vµ gia t¨ng liªn kÕt cña dÇu h¹t ®iÒu. Khi ®−a cÊu tö PR vµo trong pha nÒn cao su NBR do b¶n chÊt t−¬ng tù vÒ tr¹ng th¸i tù nhiªn, nªn trong blend cã sù trén hîp nhÊt ®Þnh [3,12]. §Õn 20 % PR thªm vµo, blend 223 thu ®−îc vÉn gi÷ ®−îc tÝnh chÊt c¬ häc tèt phï hîp TCVN 2749-78. Theo Mangaraj cã thÓ cã 4 c¬ chÕ t¹o nªn t−¬ng hîp trong blend cao su [13]. MÆc dï trong thùc tÕ cã thÓ tån t¹i ®ång thêi nhiÒu c¬ chÕ nh−ng xu h−íng sÏ thiªn vÒ mét hoÆc hai c¬ chÕ chÝnh. Mét sè nghiªn cøu cho thÊy ho¹t tÝnh, vµ tÝnh chÊt cña dÇu h¹t ®iÒu [14,15]. Trong tr−êng hîp nµy c¬ chÕ trî t−¬ng hîp næi tréi cã thÓ lµ t−¬ng hîp ph¶n øng víi sù tham gia cña cardanol. DÇu vá h¹t ®iÒu sau khi xö lý nhiÖt (decacboxyl hãa) cã thµnh phÇn chñ yÕu cardanol. DÇu vá h¹t ®iÒu cã sè liªn kÕt ®«i trung b×nh 1,67. M¹ch nh¸nh hydrocacbon R cã c«ng thøc: R = C15H31 – n Nh− vËy, dÇu vá h¹t ®iÒu lµ alkyl phenol nªn võa cã tÝnh chÊt cña mét phenol, võa cã kh¶ n¨ng ph¶n øng cña nèi ®«i ë m¹ch nh¸nh R [15]. Trong tr−êng hîp cã mÆt polyme c¶m quang ë blend cã thÓ x¶y ra ph¶n øng thÕ hydro linh ®éng trong nhãm OH: OH O C R1 O + R + R1COOR2 R2-OH R (Acrylat trong PR) Ph¶n øng ®ång trïng hîp víi c¸c hîp chÊt chøa c¸c liªn kÕt ®«i nh−: cao su, c¸c monome nh− styren, acrylat,… c¸c lo¹i dÇu bÐo kh«ng no nh− dÇu trÈu, dÇu lanh, … OH OH CH CH H + R' CH CH R'' H H C C* C R'' C* H R' (R) Ph¶n øng cã thÓ x¶y ra ë 140 oC theo c¬ chÕ gèc tù do. Chóng t«i ®· tiÕn hµnh chôp phæ IR cña hçn hîp PR víi HD tr−íc vµ sau khi gia nhiÖt. Trong h×nh 8, hai mòi 2930,5 cm-1 cña nhãm metyl, vµ mòi 1730,9 cm-1 ®Æc tr−ng cña liªn kÕt C=O liªn hîp víi nèi ®«i cña acrylat (®−êng d−íi) kh«ng xuÊt hiÖn trong hçn hîp HD vµ PR sau khi gia nhiÖt (®−êng trªn). Sù biÕn mÊt nµy cho thÊy cã ph¶n øng s¶y ra ë nèi ®«i cña acrylat. 100 M13 M14 95 698.3 665.6 861.7 567.5 700.7 669.8 761.0 1250.0 1372.9 1654.5 1455.8 1106.8 45 1730.9 3443.2 50 2930.5 55 1561.9 1512.1 60 835.5 946.1 65 759.6 1106.9 1307.2 1450.2 1649.3 70 1558.5 75 3444.8 %Transmittance 80 1393.0 85 927.1 90 40 4000 3500 3000 Number of sample scans: 64 Number of background scans: 64 Resolution: 2.000 Sample gain: 4.0 Mirror velocity: 0.6329 Aperture: 100.00 2500 2000 1500 1000 500 M14 - hçnWavenumbers hîp HD(cm-1) vµ PR (®· gia nhiÖt) M13 - hçn hîp HD vµ PR H×nh 8. Phæ hång ngo¹i cña hçn hîp PR víi dÇu h¹t ®iÒu - Víi nh÷ng kh¶o s¸t tr×nh bµy trªn chóng t«i cã mét sè nhËn xÐt sau: DÇu h¹t ®iÒu ®ãng vai trß chÊt trî t−¬ng hîp trong qu¸ tr×nh t¹o blend cao su NBR víi PR Cã thÓ x¶y ra qu¸ tr×nh t−¬ng hîp ph¶n øng 224 3.3 TÝnh æn ®Þnh cña blend Hµm l−îng dÉn xuÊt acrylat linh ®éng trong PR qui ®Þnh tÝnh æn ®Þnh cña t¸c nh©n ®Õn m«i tr−êng [3]. TÝnh æn ®Þnh cña blend thÓ hiÖn b»ng nghÞch ®¶o hµm l−îng acrylat cã thÓ bÞ rß rØ trong m«i tr−êng lµm viÖc. ViÖc chiÕt t¸ch dung dÞch ®−îc thùc hiÖn b»ng ph−¬ng ph¸p chuÈn TCLP 1311 [8], vµ ph©n tÝch hµm l−îng acrylat b»ng ph−¬ng ph¸p Fedotova [9]. KÕt qu¶ x¸c ®Þnh hµm l−îng acrylat cña mÉu blend víi c¸c hµm l−îng PR kh¸c nhau vµ mÉu PR nguyªn ®−îc dïng ®Ó so s¸nh tr×nh bµy trong b¶ng 2. C¸c gi¸ trÞ tÝnh b»ng ppm etyl metacrylat theo Qui chuÈn Kü thuËt quèc gia QCVN: 2009/BTNMT. B¶ng 2. Hµm l−îng acrylat trong c¸c mÉu theo ph−¬ng ph¸p TCLP (ppm) Nhãm mÉu blend E1 Blend 20 % PR Kh«ng Nhãm mÉu blend E3 Kh«ng Blend 40 % PR VÕt/§Þnh tÝnh ®−îc Kh«ng Blend 60 % PR VÕt/§Þnh tÝnh ®−îc MÉu PR nguyªn thñy 46.700 ppm theo etyl metacrylat Nh− vËy, víi viÖc kh«ng t×m thÊy acrylat trong blend chøa 20 % PR víi blend E1 vµ 40 % PR ë blend nhãm E3 cho thÊy kh¶ n¨ng æn ®Þnh cña mÉu phï hîp víi tr¹ng th¸i vµ tÝnh chÊt c¬ häc cña blend. ViÖc t¨ng hµm l−îng PR ®Õn 40 %, cña nhãm mÉu E1 vµ trªn 60 % PR trong nhãm E3 lµm gi¶m tÝnh chÊt c¬ häc, blend kÐm æn ®Þnh, vµ kh¶ n¨ng cè ®Þnh acrylat trong mÉu gi¶m. 4. KÕt LUËN Sö dông dÇu h¹t ®iÒu lµm chÊt trî t−¬ng hîp cã kh¶ n¨ng c¶i thiÖn tÝnh n¨ng c¬ häc cña blend NBR-PR (nhãm E3) so víi blend nhãm so s¸nh E1. C¬ chÕ cña qu¸ tr×nh trén hîp ®−îc cho lµ t−¬ng hîp ph¶n øng víi sù tham gia cña cardanol trong dÇu ®iÒu. Sö dông dÇu h¹t ®iÒu cho phÐp ®−a hµm l−îng lín PR vµo blend NBR-PR, vËt liÖu thu ®−îc cã tÝnh æn ®Þnh m«i tr−êng tèt, chÞu l·o ho¸ cao. Blend cao su nitril chøa 60 % PR víi 1 % dÇu h¹t ®iÒu ®¸p øng ®−îc tiªu chuÈn vËt liÖu chÞu dÇu. VËt liÖu nµy cã kh¶ n¨ng øng dông réng r·i nhê chi phÝ thÊp h¬n tíi 20 - 30 % cã thÓ dïng trong c¸c s¶n phÈm nh− vßng ®Öm, bia tËp b¾n, vßng ®Öm gi¶m chÊn xe, m¸y víi kh¶ n¨ng bÒn m«i tr−êng cao. Lêi c¶m ¬n: T¸c gi¶ ch©n thµnh c¸m ¬n tËp thÓ c¸n bé phßng §é bÒn VËt liÖu Phi kim lo¹i, ViÖn NhiÖt ®íi M«i tr−êng ®· gióp ®ì vµ gãp nhiÒu ý kiÕn quÝ b¸u ®Ó hoµn thµnh bµi b¸o. TµI LIÖU THAM KH¶O [1] C«ng ty Cæ phÇn M«i tr−êng ViÖt óc -VINAUSEN. B¸o c¸o hoµn tÊt xö lý tiªu huû chÊt th¶i nhùa c¶m quang photoresist (2008) [2] NguyÔn Quèc B×nh vµ céng sù. Nghiªn cøu øng dông c«ng nghÖ ®èt nhiÖt ph©n ®Ó xö lý chÊt th¶i r¾n nguy h¹i t¹i Tp. HCM. §Ò tµi cÊp thµnh phè - Së KHCN Tp. Hå ChÝ Minh (2003) [3] V−¬ng Quang ViÖt vµ céng sù, Nghiªn cøu t¸i chÕ photoresist phÕ th¶i lµm phô gia biÕn tÝnh cao su nhùa kü thuËt. §Ò tµi cÊp thµnh phè - Së KHCN Tp. Hå ChÝ Minh. B¸o c¸o nghiÖm thu cÊp c¬ së (2010) [4] Utracki, Leszek A. Polymer alloys and blends: Thermodynamics and Rheology. Hanser Publisher, Munich; Vienna; New York (1989) [5] NguyÔn ViÖt B¾c. Nghiªn cøu chÕ t¹o vËt liÖu tæ hîp vµ blend trªn c¬ së cao su 225 epoxy ho¸. KHCN 03-18 (2000) [6] William J. Librizzi, Jr. Chair. Hazardous waste treatment process. WEF Manual of practice No. FD-18. Second edition (1999) [7] U.S. Environmental Protection Agency, Engineering Bulletin, Solidfication/ Stabilization of Organics and Inorganics, EPA/540/S-92/015 (1993) [8] EPA, Qui tr×nh ng©m chiÕt x¸c ®Þnh ®éc tÝnh - TCLP Method 1311 (1992) [9] Grigorev. A. P, Fedotova, O, A. Thùc nghiÖm c«ng nghÖ chÊt dÎo. PhÇn I. NXB §H. Moscow. Trang 151 -153 (1977) [10] Utracki. L. A. Polymer blends Handbook. Kluwer Academic Publishers, The Netherlands. Volume 1, 2 (2002) [11] Mangaraj D. and Heggs R. et al. . Plast. Eng. 44 (6), 29 (1988) [12] A. Brent Strong. Plastics, Materials and Processing. Prentice - Hall. Englewood Cliffs, New Jersey, Columbus, Ohio (1996) [13] D. Mangaraj, J. P. Pfau, and R. Markham, Battelle’s Multiclient Report. Identification of Major trend in Polyme Blends and alloys. Vol. 3, p. 23.24 [14] §Æng V¨n LuyÕn. ChÕ biÕn qu¶ vµ h¹t ®iÒu. ViÖn TTKHTU (1983) [15] NguyÔn H÷u NiÕu. Nghiªn cøu øng dông dÇu vá h¹t ®iÒu ®Ó chÕ t¹o chÊt mµng. B¸o c¸o tæng kÕt ®Ò tµi nghiªn cøu khoa häc cÊp bé. §H B¸ch khoa Tp. HCM. Trung t©m nghiªn cøu vËt liÖu polymer (2005) _____________________ §Þa chØ liªn l¹c: V−¬ng Quang ViÖt ViÖn Kü thuËt NhiÖt ®íi vµ B¶o vÖ M«i tr−êng 57 A Tr−¬ng Quèc Dung, QuËn Phó NhuËn, Tp. Hå ChÝ Minh Tel: 08. 38 479 025 ; 0983 962 096 - Email: vuonghathu87@gmail.com 226