Ôn thi tốt nghiệp ngành cơ khí chế tạo máy

- 1.Các yêu cầu khi chọn vật liệu chế tạo chi tiết máy..
- Trình bày điều kiện lắp ghép được của 2 chi tiết có ren..
- Trình bày cấu tạo của các chi tiết dung trong mối ghép bằng ren.
- Các sai số gia công và ảnh hưởng cảu chúng đến đến các yêu cầu kỹ thuật của truyền động bánh răng..
- Độ chính xác gia công chi tiết máy, nguyên nhân, các biện pháp nâng cao dôdj chính xác gia công..
- Nôi dung chính trong thiết kế quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết cơ khí?.
- Lượng dư gia công? Tính lượng dư gia công hợp lý? Các phương pháp tính lượng dư gia công..
- Trình tự gia công hợp lý? Xác định trình tự gia công hợp lý dựa vào tiêu chuẩn nào..
- Quá trình gá đặt chi tiết trong gia công cơ? Cách tính sai số gá đặt? nguyên nhân, cách khắc phục các dạng sai số trong gia công cơ..
- Gia công chi tiết điển hình,Nguyên tắc và ứng dụng..
- Thế nào là thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ.
- Đồ gá gia công cơ? Yêu cầu, nguyên tắc thiết kế đồ gá gia công cơ..
- Tài liệu ban đầu thiết kế đồ gá và trình tự thiết kế đồ gá gia công cơ..
- Các cơ cấu của đồ gá gia công cơ? Nguyên tắc vẽ bản vẽ lắp chung đồ gá..
- Ảnh hưởng cảu góc độ dao, vận tốc cắt, bước tiến, chiều sâu cắt t của quá trình cắt đến chất lượng gia công chi tiết máy..
- Các phương pháp gia công bánh răng, ưu nhược điểm của các phương pháp..
- Lập trình gia công chi tiết trên máy CNC với các phần mềm điều khiển đã học?.
- Các biện pháp nâng cao năng suất khi gia công trên máy tiện, phay, bào..
- Khi chọn vật liệu chế tạo chi tiết máy cần, thõa mãn các yêu cầu sau:.
- Vật liệu phải thỏa mãn yêu cầu về khối lượng, kích thước của chi tiết máy và của toàn máy..
- Vật liệu phải có tính công nghệ thích ứng với hình dạng và phương pháp gia công, để công sức gia công là ít nhất..
- Các chi tiết dùng trong mối ghép ren bao gồm:.
- Ren trong bu lông được gia công bằng taro ren,tiện ren, hoặc cán ren.
- Ren trong đai ốc đc gia công bằng ta rô hoặc tiện..
- Trường hợp này cả thân bulông và lỗ đều được gia công chính xác.
- Kích thước danh nghĩa của bề mặt lắp ghép là chung cho các chi tiết tham gia lắp ghép..
- Là kích thước nhận được từ kết quả đo trên chi tiết gia công với sai số cho phép.
- Vậy điều kiện để kích thước của chi tiết sau khi chế tạo đạt yêu cầu là:.
- Ví dụ: Yêu cầu gia công 1 cái trục có kích thước φ 25 0,1 gia công song đo kích thước đường kính chi tiết trục bằng Panme (có độ phân giải là 0,001 mm) nhận được kết quả là : 24,985 mm .
- e)Nếu người thợ gia công đạt kích thước lỗ Ø16,021 mm thì chi tiết đó đạt yêu cầu hay không? (0,5đ).
- e)Nếu người thợ gia công đạt kích thước lỗ Ø16,021 mm thì chi tiết không đạt yêu cầu.
- Vì kích thước gia công đạt yêu cầu khi thỏa điều kiện D max ≥ D th ≥ D min , nhưng ở đây D max ≤ D th.
- Cải thiện tính công nghệ (rèn, dập, gia công cắt, tính chịu mài, tính hàn.
- Chất lượng bề mặt chi tiết may:.
- Cần gia công chuẩn bị phôi trước khí cắt gọt .
- Các sai số gia công và ảnh hưởng của chúng đến đến các yêu cầu kỹ thuật của truyền động bánh răng..
- Các sai số gia công bánh răng được chia làm 4 loại bao gồm:.
- Bộ truyền bánh răng được gia công không chính xác dẫn đến khí thực hiện truyền động sẽ không êm, gây tiếng ồn..
- Hãy tính kích thước, sai lệch giới hạn và dung sai khâu A 4, biết trình tự công nghệ gia công chi tiết là A 2 , A 3 , A 1.
- Nhóm Bk dùng để gia công gang xám, hợp kim màu.
- Nhóm Tk dùng để gia công vật liệu cứng: Thép hợp kim thép, không gỉ thường dùng.
- Độ chính xác gia công chi tiết máy, nguyên nhân, các biện pháp nâng cao độ chính xác gia công..
- Độ chính xác gia công của chi tiết máy là mức độ giống nhau về hình học, về tính chất cơ lý của bề mặt chi tiết máy được gia công so với chi tiết máy lý tưởng trên bản vẽ thiết kế..
- nguyên nhân ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
- Trong quá trình gia công, có rất nhiều nguyên nhân sinh ra sai số gia công.
- Sai số gia công gồm có sai số hệ thống và sai số ngẫu nhiên..
- Độ biến dạng của chi tiết gia công.
- Lượng dư gia công không đều (sai số của phôi)..
- Do thay đổi nhiều máy để gia công một chi tiết..
- Các biện pháp nâng cao độ chính xác gia công.
- Hạn chế ảnh hưởng của độ chính xác của máy ,dao , đồ gá và tình trạng mòn của chúng đến độ chính xác gia công.
- Han chế các sai số do chọn chuẩn và gá đặt chi tiết.
- Xác địmk đường lối công nghệ + Chọn phương pháp gia công + Lập tiến trình công nghệ + Thiết kế nguyên công.
- Tính chế độ cắt khi gia công bằng nhiều dao + Tính lượng dư gia công.
- Lượng dư gia công? Tính lượng dư gia công hợp lý? Các phương pháp tính lượng dư gia công..
- Các phương pháp tính lượng dư gia công.
- Với phương pháp này lượng dư được xác định dựa trên tổng số lượng dư các bước gia công theo kinh nghiệm..
- Lượng dư phôi đúc thường lấy theo kinh nghiêm mà không tính tới các bước gia công.
- Trường hợp gá đặt chi tiết theo kiểu rà gá..
- Trình tự gia công hợp lý? Xác định trình tự gia công hợp lý dựa vào tiêu chuẩn nào..
- Trình tự gia công hợp lý.
- Xác định trình tự gia công hợp lý dựa vào tiêu chuẩn nào..
- Cơ sở của việc xác định trình tự gia công hợp lý là tiến trình công nghệ gia công các chi tiết điển hình: càng, hộp, trục, bạc, bánh răng, và điều khiện cụ thể.
- Việc xác định chuẩn ở một nguyên công gia công cơ chính là việc xác định vị trí tương quan giữa dụng cụ cắt và bề mặt cần gia công của chi tiết để dản bảo những yêu cầu kỹ thuật và kinh tế của nguyên công đó..
- Chuẩn thổ chỉ nên dùng một lần trong cả quá trình gia công..
- Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính, khi đó chi tiết lúc gia công sẽ có vị trí tương tự lúc làm việc.
- Vấn đề này rất quan trọng khi gia công tinh..
- Quá trình gá đặt chi tiết trong gia công cơ? Cách tính sai số gá đặt? nguyên nhân, cách khắc phục các dạng sai số trong gia công cơ..
- Quá trình gá đặt chi tiết.
- ­Định vị là sự xác định chính xác vị trí tương đối của chi tiết so với dụng cụ cắt trước khi gia công..
- Sai số gá đặt của một chi tiết trong quá trình gia công cơ được xác định bằng công thức sau: ε r gd = ε r kc + ε r dg + ε r c.
- Trong đó, ε ct : sai số do chế tạo đồ gá, khi chế tạo đồ gá thường lấy độ chính xác của nó cao hơn so với chi tiết gia công trên đồ gá đó..
- Chỉ khi yêu cầu độ chính xác cao thì lấy sai số đồ gá bằng sai số gia công..
- Gia công chi tiết điển hình.
- Trong ngành cơ khí chế tạo máy, chi tiết gia công có hình dạng rất phong phú và với mỗi chi tiết thì sẽ có một quy trình công nghệ chế tạo.
- Thiết kê quy trình công nghệ gia công.
- Yêu cầu và trình tự các bước trong thiết kê QTCN gia công cơ.
- Đồ gá gia công cơ là một loại trang bị công nghê nhằm xác định vị trí chính xác vị trí của chi tiết so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt qúa trình gia công..
- Bản vẽ chi tiết gia công.
- Các cơ cấu của đồ gá gia công.
- Chủng loại và kết cấu đồ gá gia công tuy có khác nhau, nhưng nguyên lí làm việc của chúng cơ bản giống nhau.
- Các thành phần chủ yếu của đồ gá gia công gồm:.
- Đồ kẹp chặt (cơ cấu kẹp chặt): dùng để thực hiện viêc kẹp chặt chi tiết gia công ( chấu kẹp, ren, bánh lệch tâm, đoàn,..)..
- Kêt cấu tổng thể của đồ gá gia công cắt gọt được thể hiện trên bản vẽ lắp chung.
- Vẽ từ trong ra ngoài, vẽ ở trạng thái đang gia công.
- Vẽ các hình chiếu của chi tiết gia công..
- Vẽ cơ cấu định vị chi tiết gia công..
- Vẽ cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công..
- Đánh số các chi tiết của đồ gá theo quy tắc..
- Ảnh hưởng của góc độ dao, vận tốc cắt, bước tiến, chiều sâu cắt t của quá trình cắt đến chất lượng gia công chi tiết máy..
-  Là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ nhấp nhô bề mặt gia công.
- Tuy nhiên khi gia công thép cácbon thường chọn S mm/vg thì có độ nhấp nhô nhỏ nhất.
- Trong phạm vi S mm/vg thì gia công đạt năng suất cao và độ nhấp nhô thấp..
- Gia công thô lấy t gần bằng lượng dư.
- Theo cứng vững của chi tiết.
- i cđ : tỷ số truyền cố định từ TC­ TV t p : bước ren cần gia công.
- Phay thuân khi dao quay cùng với phương chuyển động của bàn máy mang chi tiết gia công.
- Có 2 phương pháp cơ bản để gia công bánh răng đó là:.
- Là phương pháp phổ biến nhất hiện nay, cho năng suất gia công và độ chính xác cao (cấp 4­5).
- Các bước cơ bản khi lập trình bằng tay + Xác định điểm 0 (W) của chi tiết gia công + Lập sơ đồ gá đặt chi tiết gia công trên máy + Lập tiến trình công nghệ gia công chi tiết Quy trình công nghệ, thứ tự các nguyên công + Lập phiếu dụng cụ cắt

Xem thử không khả dụng, vui lòng xem tại trang nguồn
hoặc xem Tóm tắt