« Home « Kết quả tìm kiếm

Biến dạng dẻo

Tìm thấy 20+ kết quả cho từ khóa "Biến dạng dẻo"

Nghiên cứu chế tạo vật liệu Titan có cấu trúc siêu mịn và nano bằng kết hợp hai phương pháp biến dạng dẻo mãnh liệt Ecap và cán nguội

000000240048.pdf

dlib.hust.edu.vn

Biến dạng xoắn d−ới áp lực cao . Một vài nghiên cứu đã đ−ợc biết đến về sự hình thành cấu trúc siêu mịn và nanô ở những kim loại và hợp kim khác nhau bằng ph−ơng pháp SPD Biến dạng dẻo mãnh liệt Cu (99,98. Alecxandrov Biến dạng dẻo mãnh liệt Al (nhóm nghiên cứu tại Tr−ờng ĐHBK HN Biến dạng dẻo mãnh liệt ở một số hợp kim khác – (R.Z. Kết hợp ph−ơng pháp cán truyền thống để tăng bền và giảm kích th−ớc hạt .

Nghiên cứu chế tạo vật liệu Titan có cấu trúc siêu mịn và nano bằng kết hợp hai phương pháp biến dạng dẻo mãnh liệt Ecap và cán nguội

000000240048-TT.pdf

dlib.hust.edu.vn

Về tổ chức của vật liệu: Kích th− ớc hạt của Ti nguyên chất dạng khối sau khi kết hợp hai quá trình biến dạng dẻo mãnh liệt(ECAP) và cán ở nhiệt độ phòng đã giảm hơn 1000 lần, tức là giảm từ khoảng 150 mà xuống d−ới 100 nm. Về cơ tính của vật liệu: Độ bền của Ti sau khi kết hợp hai quá trình biến dạng dẻo mãnh liệt ECAP và cán ở nhiệt độ phòng đã tăng từ khoảng 350 MPa đến khoảng gần 1000 Mpa, tức là tăng khoảng 2,8 lần so với tr−ớc khi biến dạng.

Nghiên cứu công nghệ sản xuất phôi Bimetal làm bạc trượt bằng phương pháp biến dạng dẻo bột hợp kim đồng trên nền thép 08 K(Pi)

dlib.hust.edu.vn

Luận văn thạc sĩ khoa học Nghiên cứu công nghệ sản xuất phôi bimetal làm bạc tr-ợt bằng ph-ơng pháp biến dạng dẻo bột hợp kim đồng trên nền thép 08 k Ngành: Công nghệ cơ khí Mã số: 04.01 Đặng thị Hồng huế H-ớng dẫn khoa học: PGS.TS.

Nghiên cứu và tính toán ứng suất, biến dạng của tấm đàn hồi - dẻo dưới tác dụng của tải trọng khác nhau

000000253648.pdf

dlib.hust.edu.vn

Biến dạng và tốc độ biến dạng IV Tính chất cơ học của vật rắn khi có biến dạng dẻo . Biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo . Tiêu chuẩn dẻo ứng suất tiếp lớn nhất (Tiêu chuẩn Tresca-Saint Venant Nghiên cứu và tính toán ứng suất, biến dạng của tấm đàn hồi - dẻo dưới tác dụng của tải trọng khác nhau Nguyễn Hữu Tú CHKT . Giả thiết đường cong biến dạng là duy nhất V Các lí thuyết dẻo hiện nay và ứng dụng . Một số dạng của lí thuyết chảy dẻo .

[GA] Bài 51: Biến dạng cơ của vật rắn

www.vatly.edu.vn

Hoạt động của HS Hoạt động 1: Biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo. Biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo. Biến dạng đàn hồi : Khi có lực tác dụng lên vật rắn thì vật bị biến dạng. Nếu ngoại lực thôi tác dụng thì vật có thể lấy lại hình dạng và kích thước ban đầu. Biến dạng vật rắn lúc này được gọi là biến dạng đàn hồi và vật rắn đó có tính đàn hồi. Biến dạng dẻo (biến dạng còn dư) Khi có lực tác dụng lên vật rắn thì vật bị biến dạng.

Xây dựng mô hình ứng xử của hợp kim magiê biến dạng ở nhiệt độ cao

000000254324.pdf

dlib.hust.edu.vn

Ở hình 3.7 và 3.8 thể hiện đường cong ứng suất biến dạng ban đầu của hai hợp kim. Ứng suất chảy ban đầu được xác định như ứng suất sau khi biến dạng dẻo là 0,2%. Hình 3.7 cho thấy sau khi biến dạng dẻo là 0,2% đường cong ứng suất biến dạng là rất phẳng. Đó là sự thay đổi đáng kể nhất ở tốc độ biến dạng nhỏ.

Ảnh hưởng của biến dạng sau tôi và thời gian chờ đến nhiệt luyện hóa bền kết thúc của hợp kim 6063 (Hệ AL - MG - SI)

dlib.hust.edu.vn

Xác định K và n của mẫu biến dạng. 52 CHƢƠNG IV: ẢNH HƢỞNG CỦA BIẾN DẠNG DẺO VÀ THỜI GIAN CHỜ ĐẾN TỔ CHỨC, CƠ TÍNH HỢP KIM Al - Mg - Si KHI NHIỆT LUYỆN KẾT THÚC. Kết quả nghiên cứu ảnh hƣởng của biến dạng nguội trƣớc hóa già và thời gian hóa già tự nhiên đến cơ tính của hợp kim Al - Mg - Si. 53 4.2.Ảnh hƣởng của hóa già tự nhiên (thời gian chờ. Tác dụng của biến dạng nhỏ trƣớc khi hóa già.

Nghiên cứu ảnh hưởng của mức độ biến dạng tới hiệu ứng hóa già hợp kim nhôm B95 ứng dụng trong quân sự

312174.pdf

dlib.hust.edu.vn

Một số sơ đồ cơ nhiệt luyện nhiệt độ thấp (biến dạng ở nhiệt độ phòng) hợp kim nhôm B95 được trình bày như hình 1.15 [12]. Đối với một số hợp kim có thể thay thế hóa già tự nhiên trước biến dạng dẻo nguội bằng hóa già nhân tạo (hình 1.15c) [14]. c) Hóa già truyền thống Các mẫu sau khi ủ kết tinh lại và tôi được hóa già ở 120oC. d) Tôi + biến dạng + hóa già Các tấm hợp kim nhôm B95 kích thước 150x50x4,2 (mm) sau khi ủ kết tinh lại, tôi, được cán nguội với các mức độ biến dạng khác nhau và 14%.

Xác lập quan hệ giữa độ nhám bề mặt với các thông số công nghệ khi gia công vật liệu có tính dẻo cao trên máy phay CNC

000000253320.PDF

dlib.hust.edu.vn

Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tính chất hình học của dụng cụ cắt và chế độ cắt - Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào biến dạng dẻo của lớp bề mặt - Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào độ cứng vững của hệ thống công nghệ MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Vật liệu có tính dẻo (nhôm, thép không gỉ, đồng thau. là loại vật liệu được sự dụng nhiều trong ngành công nghiệp chế tạo máy do đặc điểm của tính chất vật liệu.

Nghiên cứu công nghệ chặn tọa độ để dập các chi tiết có hình dạng phức tạp

000000255017.pdf

dlib.hust.edu.vn

Tổng quan về công nghệ dập tấp 1.1 Vài nét về công nghệ dập tấm trong sản xuất cơ khí Ngày nay, các ph−ơng pháp gia công kim loại dựa trên sự biến dạng dẻo của vật liệu (gọi tắt là gia công biến dạng dẻo hay gia công áp lực) đã chiếm một vị trí quan trọng với một tỷ trọng ngày càng tăng trong sản xuất cơ khí và luyện kim (lên đến 35.

Nghiên cứu đường cong ứng suất giới hạn của vật liệu trực hướng

000000105364.pdf

dlib.hust.edu.vn

Ta cú thể viết biến dạng như là một tổng của biến dạng đàn hồi dhε và biến dạng dẻo dε ddhεεε+= Vấn đề ban đầu cần đặt ra trong lý thuyết dẻo là khi nào xuất hiện những biến dạng dẻo đầu tiờn.

Nghiên cứu tối ưu hóa chế độ công nghệ hàn ma sát các chi tiết dạng trục

311594.pdf

dlib.hust.edu.vn

PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Đề tài được thực hiện bằng cách kết hợp giữa nghiên cứu lý thuyết, thực tế và phân tích tổng hợp để tìm ra những thông số hợp lý nhất phục vụ cho việc chọn chế độ hàn tối ưu cho quá trình hàn ma sát chi tiết dạng trục. 10 CHƯƠNG 1 - TỔNG QUAN VỀ HÀN MA SÁT 1.1. Giới thiệu chung về hàn ma sát 1.1.1. Tổng quan đặc điểm hàn ma sát Hàn bằng ma sát là biến thể của hàn áp lực: liên kết hàn được tạo thành do biến dạng dẻo, đồng thời kim loại liên kết trong giai đoạn(phase) rắn.

Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết "quả đấm" trong cơ cấu tự động nối toa xe

310704.pdf

dlib.hust.edu.vn

Trong biến dạng dẻo ta thường sử dụng ứng suất thực tế để tính toán Hình 1.25. Biến dạng Biến dạng dài và biến dạng góc 22 Hình 1.26. Biến dạng thực ( biến dạng logarit. Biến dạng trong gia công áp lực là biến dạng lớn nên ta thường sử dụng biến dạng thực[5]. Trong biến dạng đàn hồi. 24 Trong biến dạng dẻo. luôn luôn thay đổi trong quá trình biến dạng. Định luật biến dạng đàn hồi tồn tại khi biến dạng dẻo Khi biến dạng dẻo của kim loại xảy ra đồng thời đã có biến dạng đàn hồi tồn tại.

Nghiên cứu các thông số công nghệ khi chế tạo trục khuỷu xe máy trên dây chuyền sản xuất tự động.

000000273784.pdf

dlib.hust.edu.vn

Nhưng sự thay đổi đó rất nhỏ bé, vì vậy ta có thể coi thể tích vật thể trước khi biến dạng và sau khi biến dạng bằng nhau: ε1 + ε2 + ε3 = 0 13 Có nghĩa khi biến dạng dẻo thì tổng giá trị của 3 biến dạng chính bằng không. Như vậy: Khi biến dạng dẻo thì tenxơ cầu biến dạng bằng không, nên tenxơ biến dạng chính là tenxơ lệch biến dạng.

Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt (V, S, t) đến độ nhấp nhô bề mặt khi gia công thép 45 bằng dao tiện thép gió sản xuất tại Việt Nam

000000254882.pdf

dlib.hust.edu.vn

Vật liệu gia công trợt trên các mặt OA, OB, OC, OD, OE. miền tạo phoi đợc giới hạn bởi đờng OA – dọc theo đờng đó phát sinh những biến dạng dẻo đầu tiên,đờng OE là đờng kết thúc biến dạng dẻo và đờng AE - đờng nối liền khu vực cha biến dạng của kim loại và phoi. Ngoài ra lớp kim loại bị cắt, sau khi đã bị biến dạng trong miền tạo phoi, khi chuyển thành phoi còn chịu thêm biến dạng phụ do ma sát với mặt trớc của dao.

Mô phỏng số quá trình dập thuỷ cơ chi tiết rỗng đối xứng trục

dlib.hust.edu.vn

Một trong những mô hình vật liệu đ−ợc áp dụng có hiệu quả đối với bàitoán biến dạng nguội là mô hình dẻo tức thời tuyến tính đẳng h−ớng của VonMises với hàm dẻo có dạng:0322=−=yJσφ(4.9)Trong đó: φ - hàm dẻo von Mises. 63 σy - ứng suất chảy [N/m2], là hàm của biến dạng dẻo peffεpeffpyEεσσ+=0(4.11)Trong đó: Ep- mô đun dẻo [N/m2]. σ0 – ứng suất d− của quá trình biến dạng tr−ớc [N/m2].Biến dạng dẻo peffε đ−ợc tính nh− sau:∫=tpeffpeffd0εε(4.12)ở đây t là thời gian biến dạng [s].σ x ε x Hình 4.6.

Nghiên cứu công nghệ và thiết bị có điều khiển PLC để chế tạo thép ống có đường kính lớn chiều dài tuỳ ý từ phôi dạng cuộn.

000000273891.pdf

dlib.hust.edu.vn

dạng khi uốn phôi dải rộng 37 2.3 Phân bố ứng suất khi uốn có và không có hoá bền 41 2.4 Sơ đồ xác định mô men uốn 43 2.5 Sự biến dạng đàn hồi khi uốn 47 2.6 Quan hệ giữa góc đàn hồi và bán kính uốn tương đối 50 2.7 Các sơ đồ uốn xoắn 53 2.8 Sơ đồ nguyên lý uốn - hàn xoắn 55 2.9 Các kết cấu máy uốn xoắn 60 2.10 Sơ đồ uốn xoắn và sự phân bố ứng suất theo chiều dày phôi 61 2.11 Sơ đồ xuất hiện biến dạng dẻo ( vùng đen - vùng biến dạng dẻo) 64 2.12 Biểu đồ ứng suất chính σ1 65 3.1 Biểu đồ ứng suất

Ảnh hưởng của thông số công nghệ đến quá trình lưu biến của vật liệu compozit BMC (Bulk Molding Compounds).

000000296912.pdf

dlib.hust.edu.vn

Ứng suất tương đương MPa  Biến dạng  Tốc độ biến dạng s-1 F Lực nén N E Mô đun đàn hồi MPa K Hệ số nhớt của vật liệu MPa s k Thông số hóa bền do biến dạng n Hệ số nhạy cảm của ứng suất với tốc độ biến dạng e Tốc độ biến dạng đàn hồi s-1 v Tốc độ biến dạng dẻo nhớt s-1 BMC Độ nhớt vật liệu BMC MPa s f Tỷ lệ sợi % v Tốc độ dịch chuyển của dụng cụ ép mm/s h Chiều cao hiện hành của mẫu mm ho Chiều cao ban đầu của mẫu mm Do Đường kính ban đầu của mẫu mm  Khối lượng riêng g/cm3 T Nhiệt độ K BMC Bulk

Xây dựng mô phỏng đánh giá cơ chế phá hủy của cấu trúc composite của máy bay khi va chạm

000000311950.pdf

dlib.hust.edu.vn

Chuyển vị tương đương khi vật liệu hoàn toàn phá hủy 123 Biến dạng dẻo tương đương 123 Tỷ số biến dạng dẻo tương đương 1023 Giá trị ban đầu của biến dạng dẻo tương đương 1(23 Biến dạng dẻo tương đương tại điểm phá hủy 4123 Độ tăng biến dạng dẻo tương đương 5. 5&$ Hệ số Poisson 6 Tham số thiệt hại 7$$8 Độ bền phá hủy kéo dọc Độ bền phá hủy nén dọc 7&&8 Độ bền phá hủy kéo ngang 7&&9 Độ bền phá hủy nén ngang 7. Độ bền phá hủy cắt dọc 7.

Nghiên cứu, tính toán và lựa chọn chế độ cắt khi gia công hợp kim nhôm trên máy tiện CNC.

000000296581.pdf

dlib.hust.edu.vn

Đối tƣợng khảo sát của quá trình cắt là nghiên cứu sự biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo của vật liệu gia công và dụng cụ cắt, lực, ứng suất, công tiêu hao khi cắt. Nghiên cứu sự biến dạng dẻo của vật liệu gia công trong quá trình cắt là một trong những hƣớng nghiên cứu chủ yếu. Nhƣ đã biết sự biến dạng dẻo của vật liệu gia công đồng thời rảy ra trong miền tạo phoi, ở phần phoi tiếp xúc với mặt trƣớc của dụng cụ cũng nhƣ ở miền tiếp xúc của bề mặt gia công với mặt sau dụng cụ.