« Home « Kết quả tìm kiếm

chi tiết gia công


Tìm thấy 14+ kết quả cho từ khóa "chi tiết gia công"

Gia công kim loại cơ bản - Chương 7: CHẤT LƯỢNG CHI TIẾT GIA CÔNG CƠ

tailieu.vn

CHẤT LƯỢNG CHI TIẾT GIA CÔNG CƠ. CHẤT LƯỢNG CHI TIẾT GIA CÔNG.. Quá trình gia công kim loại thường phải đáp ứng các yêu cầu sau:. Độ chính xác gia công.. Độ chính xác gia công của các chi tiết máy là mức độ giống nhau về mặt hình học, về tính chất cơ lý lớp bề mặt của chi tiết được gia công so với chi tiết máy lý tưởng trên bản vẽ của người thiết kế.. Độ chính xác gia công. Sai lệch kích thước Sai lệch bề mặt chi tiết Tổng sai số.

Nghiên cứu độ bóng của chi tiết gia công trên máy phay đứng trong điều kiện sản xuất hàng loạt lớn

000000255070.pdf

dlib.hust.edu.vn

Khái niệm về gia công Phay: Máy phay là loại máy công cụ dùng để gia công một hay nhiều bề mặt trên một sản phẩm, chi tiết gia công

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công bằng vật liệu SUS 304 trên máy CNC

dlib.hust.edu.vn

Khi gia công, việc đảm bảo đợc các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết đợc ghi trên bản vẽ là rất cần thiết. Thực tế là giữa chi tiết đợc gia công với chi tiết lý tởng trên bản vẽ có những sai lệch khác nhau và các sai số đó đợc gọi là sai số gia công. Do vậy, độ chính xác gia công đã đợc định nghĩa nh sau: “Độ chính xác gia công của chi tiêt máy là mức độ giống nhau về kích thớc, hình dáng và vị trí tơng quan giữa chi tiết gia công trên máy và chi tiết lý tởng trên bản vẽ thiết kế” [1].

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 1,2,3

tailieu.vn

1.Công dụng của chi tiết. Chi tiết gia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó, nó chuyền động được nhờ một trục gắn vào lỗ làm việc chính có đường kính. Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết khác gắn vào hai lỗ ở hai đầu càng có đường kính lần lượt là. Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn lỗ. Độ nhám bề mặt:. -Các kích thước không ghi chế tạo theo cấp chính xác  IT15/2.. Vật liệu chi tiết:.

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11

tailieu.vn

Đồ gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác định đúng lỗ tâm của chi tiết gia công.. Phương pháp định vị. Vẽ đường bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá. Xác định vị trí và vẽ kết cấu đồ định vị 7. Xác định sơ đồ định vị và kẹp chặt chi tiết, xác định phương chiều và điểm đặt của lực cắt, lực kẹp, lực ma sát và phản lực của mặt tỳ. Viết phương trình cân bằng của chi tiết Theo [6, trang 28. Q – lực kẹp chặt chi tiết (kG).

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10

tailieu.vn

Đồ gá khoan hạn chế cả 6 bậc tự do của chi tiết để xác định đúng lỗ tâm của chi tiết gia công.. Phương pháp định vị. Vẽ đường bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá. Xác định vị trí và vẽ kết cấu đồ định vị 7. Xác định sơ đồ định vị và kẹp chặt chi tiết, xác định phương chiều và điểm đặt của lực cắt, lực kẹp, lực ma sát và phản lực của mặt tỳ. Viết phương trình cân bằng của chi tiết Theo [6, trang 28. Q – lực kẹp chặt chi tiết (kG).

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 1, 2, 3

tailieu.vn

PH P HA Â ÂN N TÍ T ÍC CH H CH C HI I TI T IE Ế ÁT T G GI IA A CO C Ô ÂN NG G 1 .Công dụng của chi tiết. Chi tiết gia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó, nó chuyền động được nhờ một trục gắn vào lỗ làm việc chính có đường kính. Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết khác gắn vào hai lỗ ở hai đầu càng có đường kính lần lượt là. Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn lỗ.

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7

tailieu.vn

Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0. Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại.. K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công. Vậy sai số không gian của phôi là:. Các sai số không gian còn lại. Sai số không gian còn lại các bước khoét thô. Sai số không gian còn lại sau bước khoét tinh. Sai số không gian còn lại sau bước doa.

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8

tailieu.vn

Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0. Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại.. K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m. Vậy sai số không gian của phôi là:. Các sai số không gian còn lại. Sai số không gian còn lại các bước khoét thô. Sai số không gian còn lại sau bước khoét tinh. Sai số không gian còn lại sau bước doa.

Đồ án Công nghệ chế tạo máy: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết nối trục dạng bạc

tailieu.vn

Trần Sỹ Tuấn Anh_Động cơ K48 5 + Chi tiết dạng càng có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng dưới tác dụng của lực cắt, lực kẹp, do đó có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao.. Đối với chi tiết C12 các lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ.. Kết cấu của càng phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.. tiết gia công. Trần Sỹ Tuấn Anh_Động cơ K48 6 Ở đây. Q 1 : trọng lượng của chi tiết (kg). Vật liệu chi tiết gia công là gang xám GX15 - 32.

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 4

tailieu.vn

Nguyên công 8:. Bước 1: Định vị lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh bề mặt rãnh (6).. Nguyên công 9:. Định vị mặt (9) và mặt trụ ngoài kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8). Theo em quy trình công nghệ II là tốt hơn cảø vì chi tiết gia công đòi hỏi phải có độ song song giữa bề mặt làm việc chính lỗ 30 với hai lỗ còn lại ở hai đầu càng là 0.1/100 mm và đảm bảo sự phân bố đều lượng dư giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công.Ngoài ra việc chia nhỏ nguyên công giúp

Nghiên cứu độ bóng của chi tiết gia công trên máy phay đứng trong điều kiện sản xuất hàng loạt lớn

000000255070.TT.pdf

dlib.hust.edu.vn

Nghiên cứu lý thuyết để tìm hiểu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ bóng độ nhám của chi tiết khi gia công trên máy phay đứng. Thực nghiệm cắt thử để kiểm chứng cơ sở lý thuyết về quy luật phân bố của độ bóng, độ nhám khi gia công trên máy phay đứng trong điều kiện sản xuất hàng loạt lớn. Luận văn đã trình bày khái quát về độ nhám khi gia công, các chỉ tiêu đánh giá độ nhám của chi tiết và ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám của chi tiết khi gia công trên máy phay đứng.

Nghiên cứu xây dựng hệ thống trợ giúp thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy phay CNC

277296-tt.pdf.pdf

dlib.hust.edu.vn

Nội dung của luận án (1) Xây dựng phương pháp nhận dạng các đối tượng gia công trên cơ sở các đối tượng tạo hình trực tiếp trong phần mềm CAD thương mại. (3) Xây dựng giao diện tích hợp CAD-CAPP thử nghiệm với nhiều chi tiết và cho phép ứng dụng trong thực tế sản xuất. Đối tượng và phạm vi và phương pháp nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: Các chi tiết gia công trên máy phay CNC. Phạm vi nghiên cứu: Giới hạn ở các chi tiết gia công trên máy phay CNC 3D.

PHÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNG

www.academia.edu

PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1. Cấu tạo : Kết cấu chi tiết gồm 2 khối cơ bản. Phần trụ rỗng - Phần mặt bích Chi tiết 2. Đây là chi tiết trung gian gắn kết bạc thau dầu dẫn hướng trên một chi tiết khác. Chi tiết này gồm hai khối cơ bản đó là phần trụ rỗng, phần mặt bích a) Phần trụ rỗng. Tác dụng : bề mặt trụ ngoài gắn lên thành chi tiết khác, bề mặt trụ trong gắn bạc lót thau dầu, cố định bạc lót thau dầu, chịu tải trọng. Yêu cầu.

Gia công bề mặt chi tiết

tailieu.vn

Bào th−ờng đ−ợc sử dụng để gia công các mặt phẳng ngoài. b 0 là chiều rộng của bề mặt gia công. l 0 :chiều dài bề mặt gia công. Phay là ph−ơng pháp gia công mặt phẳng đ−ợc sử dụng rộng rãi nhất. Gá nhiều dao lên một trục để gia công đồng thời nhiều bề mặt:. đ−ợc nhiều chi tiết, khi đang gia công chi tiết thứ nhất, thì. Khi gia công xong chi tiết thứ Vùng gia công. l 0 là chiều dài bề mặt gia công (mm);.

Gá đặt chi tiết khi gia công

tailieu.vn

Để xác định vị trí tương quan giữa các bề mặt với nhau hoặc của bề mặt chi tiết này với bề mặt chi tiết khác người ta đưa ra khái niệm chuẩn. Trong gia công cơ, việc xác định chuẩn chính là xác định vị trí của dao cắt so với bề mặt gia công để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.. Chương 7: GÁ ĐẶT CHI TIẾT KHI GIA CÔNG. Gia công Chuẩn đo. Chuẩn là tập hợp các bề mặt, đường, điểm của một chi tiết mà căn cứ vào đó ta xác định được vị trí của các bề mặt khác trên cùng chi tiết hoặc của chi tiết khác..

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy

tailieu.vn

Đối với quá trình gia công cắt gọt, tính công nghệ của kết cấu chi tiết máy. Giảm l−ợng vật liệu cắt gọt bằng cách thiết kế phôi và các bề mặt gia công hợp lý, xác định chính xác l−ợng d− gia công, giới hạn khối l−ợng cắt gọt chỉ ở những bề mặt quan trọng.. Đơn giản hóa kết cấu, đảm bảo gia công kinh tế (tách chi tiết phức tạp thành các chi tiết đơn giản, dễ gia công, gá đ−ợc nhiều chi tiết khi gia công)..

Chương 6 Gia công bề mặt chi tiết máy

tailieu.vn

Bào th−ờng đ−ợc sử dụng để gia công các mặt phẳng ngoài. b 0 là chiều rộng của bề mặt gia công. l 0 :chiều dài bề mặt gia công. Phay là ph−ơng pháp gia công mặt phẳng đ−ợc sử dụng rộng rãi nhất. Gá nhiều dao lên một trục để gia công đồng thời nhiều bề mặt:. đ−ợc nhiều chi tiết, khi đang gia công chi tiết thứ nhất, thì. Khi gia công xong chi tiết thứ Vùng gia công. l 0 là chiều dài bề mặt gia công (mm);.

Nghiên cứu công nghệ gia công chi tiết trên máy tiện CNC

000000254491.pdf

dlib.hust.edu.vn

Phần cứng ở đây là hệ điều khiển và lập trình gia công CNC do các hãng 17cung cấp như hệ FANUC, MITSUBISHI, HEIDENHAIN. Nó cho phép người vận hành nhập, xuất, sửa đổi hay xoá chương trình gia công chi tiết và hiển thị trên màn hình. Đây là các máy gia công thực hiện điều khiển theo chương trình số. 1.3.2 Hệ điều khiển máy gia công CNC 1.3.2.1 Các hệ thống điều khiển a. Khi cần thay đổi cấu hình chi tiết thì phải thay đổi chương trình gia công.

Gia công chi tiết dạng càng trên máy phay vạn năng

tailieu.vn

GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG TRÊN MÁY PHAY. GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG. Khái niệm về chi tiết dạng càng. Đặc điểm và cấu tạo các loại dao phay dùng để gia công chi tiết dạng càng. Trình tự gia công 8. Chi tiết dạng càng. Càng là một loại chi tiết có 01 lỗ hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau thành một góc nào đó.. Chi tiết dạng càng thường có chức năng. Một số chi tiết dạng càng. Các loại dao dùng để gia công chi tiết dạng càng. Mâm quay.