« Home « Kết quả tìm kiếm

Lõi khuôn


Tìm thấy 16+ kết quả cho từ khóa "Lõi khuôn"

Nghiên cứu, ứng dụng phần mềm tích hợp CAD/CAM (Delcam) trong thiết kế, gia công chi tiết cơ khí 2D, 3D trên máy CNC (lòng khuôn, lõi khuôn)

000000253470-TT.pdf

dlib.hust.edu.vn

Kết quả thực nghiệm khi tác giả gia công lòng, lõi khuôn sau khi ứng dụng phần mềm này vào thiết kế gia công khuôn là hoàn toàn hợp lí.

Nghiên cứu, ứng dụng phần mềm tích hợp CAD/CAM (Delcam) trong thiết kế, gia công chi tiết cơ khí 2D, 3D trên máy CNC (lòng khuôn, lõi khuôn)

000000253470.pdf

dlib.hust.edu.vn

Hình 3.24: Tháo lõi mặt bên bằng hệ thống thanh đẩy xiên Hình 3.25: Tháo lõi mặt bên bằng hệ thống đường dẫn cam Hình 3.26: Hình ảnh một số lòng và lõi khuôn thông dụng Hình 3.27: Hệ thống dẫn hướng khuôn Hình 3.28: Một số thép dùng làm thân khuôn Hình 3.29: Một số thép làm lòng khuônlõi khuôn Hình 3.30: Quy trình thiết kế khuôn Hình 3.31: Mô hình chi tiết Đế trên Delcam Power Shape.

Ứng dụng phần mềm TopSolid trong thiết kế và gia công khuôn ép nhựa.

000000296778-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

Sử dụng các công cụ thiết kế khuôn của TopSolid’ Mold để thiết kế một bộ khuôn ép nhựa, sau đó lập trình gia công tấm lòng, lõi khuôn trên TopSolid’ Cam - Gia công hoàn thiện tấm lòng và lõi khuôn trên máy phay CNC. Kết luận Việc ứng dụng công nghệ CAD/CAM-CNC mang lại những hiệu quả to lớn cho các doanh nghiệp sản xuất cơ khí nói chung và các danh nghiệp thiết kế, chế tạo khuôn mẫu nói riêng, là cầu nối liên hoàn từ ý tưởng thiết kế đến gia công chế tạo sản phẩm.

Nghiên cứu ứng dụng NX 7.0 trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu.

000000272582-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu cơ sở lý thuyết về công nghệ chất dẻo, công nghệ ép phun, máy ép phun, các bộ phận cơ bản của khuôn nhựa, tiếp cận phần mềm NX. Sử dung các công cụ thiết kế khuôn của NX – Modeling để thiết kế, lập trình gia công tấm lòng khuôn, lõi khuôn với NX- Manufacturing - Gia công hoàn thiện hai tấm lòng khuônlõi khuôn trên máy phay CNC. Kết luận Luận văn là kết quả nghiên cứu một số mô đun về thiết kế mô hình, thiết kế khuôn cũng như mô đun về gia công trên NX.

Ứng dụng phần mềm Pro/Engineer vào việc thiết kế và lập trình gia công khuôn trên máy phay CNC

271202-TT.pdf

dlib.hust.edu.vn

Chương 3: Ứng dụng phần mềm Pro/Engineer vào thiết kế lòng, lõi khuôn cho sản phẩm "đế". Chương này nội dung bao gồm tổng quan về chất dẻo, khuôn nhựa, máy ép phun, các chi tiết cơ bản của khuôn và thiết kế hoàn chỉnh bộ khuôn. Chương 4: Lập quy trình công nghệ chế tạo lòng và lõi khuôn.

Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác sử dụng phần mềm CADMEISTER

000000254955.PDF.pdf

dlib.hust.edu.vn

khuôn cho sản phẩm “hộp điện” 633.3.1 Phân tích chọn điểm rót nhựa cho chi tiết. 633.3.2 Phân tích hướng mở khuôn 673.3.3 Phân tích và định nghĩa những bề mặt thuộc lòng và lõi khuôn 673.3.4 Xây dựng đường phân khuôn và mặt phân khuôn 683.3.5 Tách lòng và lõi khuôn 693.3.6 Tạo chốt lõilõi mặt bên 703.3.7 Gọi khuôn theo tiêu chuẩn 723.3.8 Thiết kế các hệ thống phụ trên khuôn, hoàn thiện khuôn 723.3.9 Xuất bản vẽ kỹ thuật 76CHƯƠNG IV: LẬP TRÌNH GIA CÔNG PHAY CNC TẤM LÒNG KHUÔN, LÕI KHUÔN. 774.2

Ứng dụng công nghệ CAD/CAM trong thiết kế và chế tạo khuôn mẫu

000000253288.pdf

dlib.hust.edu.vn

31: Phân mảng dữ liệu Hình 32: Mô hình CAD hoàn chỉnh LUậN VĂN tốt nghiệp ứng dụng cn CAD/CAM chế tạo khuôn mẫu Trang 6 Hình 33: Mở chi tiết Hình 34: Chia l−ới chi tiết Hình 35: Chọn vật liệu Hình 36: Vị trí cuống phun Hình 37: Lựa chọn chế độ ép phun Hình 37-42: Các kết quả mô phỏng Hình 43: Mặt lõi khuôn Hình 44 : Tấm lòng khuôn Hình 45 : Tấm lõi khuôn Hình 46 : Tấm lòng khuôn Hình 47 : Hệ thống đẩy Hình 48: Cuống phun và bạc cuống phun Hình 49: Lõi đẩy ngang Hình 50: Chốt dẫn h−ớng Hình 51: Bạc

Phân tích kết cấu và ứng dụng mô hình tiến hóa trong thiết kế khuôn nhựa

296726-ND.pdf

dlib.hust.edu.vn

trên Catia theo cách truyền thống 52 Hình 3.2 Mô hình 3D chi tiết 53 Hình 3.3 Mô hình tách lòng và lõi 53 Hình 3.4 Định nghĩa lòng và lõi 54 Hình 3.5 Mặt phân lòng và lõi 54 Hình 3.6 Môi trường tạo khuôn cơ sở 54 Hình 3.7 Chọn bộ khuôn tiêu chuẩn 54 Hình 3.8 Bộ khuôn cơ sở 55 Hình 3.9 Tạo mặt phân khuôn tấm lòng 55 Hình 3.10 Tạo mặt phân khuôn tấm lõi 55 Hình 3.11 Bản vẽ tấm lòng khuôn 55 Hình 3.12 Bản vẽ tấm lõi khuôn 56 Hình 3.13 Lắp bu lông cố định cho phần khuôn trên 57 8 Hình 3.14 Lắp bạc cuống

Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác sử dụng phần mềm CADMEISTER

000000254955-TT.PDF.pdf

dlib.hust.edu.vn

Thiết kế khuôn ép nhựa trên phần mềm Cadmeister: Khái quát về phần mềm Cadmeister, giới thiệu các Module chính của phần mềm. Thiết kế bộ khuôn cho sản phẩm hộp điện. Lập trình gia công phay CNC tấm lòng khuôn, lõi khuôn: Quy trình gia công cụ thể cho hai tấm lòng và lõi khuôn, máy gia công và phương pháp gia công là nội dung chính của chương này. 3 d) Phương pháp nghiên cứu.

Ứng dụng các phần mềm CAD/CAM/CAE để thiết kế khuôn ép phun sản phẩm nhựa và phương pháp Taguchi để xác định chế độ công nghệ tối ưu.

000000272876-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

khuôn ép phun sản phẩm nhựa trên phần mềm Cimatron E10, từ đó đưa ra các bản vẽ CAD 2D để chế tạo. 3.Thiết kế công nghệ gia công hai lõi khuôn: Lập tiến trình gia công hai lõi khuôn, mô phỏng quá trình gia công trên phần mềm Cimatron E10, xuất ra file dữ liệu cho máy CNC. 4.Giới thiệu phương pháp Taguchi: Giới thiệu lịch sử phương pháp, khả năng áp dụng, các khái niệm cơ bản, các bước áp dụng phương pháp Taguchi.

Ứng dụng các phần mềm CAD/CAM/CAE để thiết kế khuôn ép phun sản phẩm nhựa và phương pháp Taguchi để xác định chế độ công nghệ tối ưu.

000000272876.pdf

dlib.hust.edu.vn

Thit k công ngh gia công hai lõi khuôn: Lp tin trình gia công hai lõi khuôn, mô phng quá trình gia công trên phn mm Cimatron E10, xut ra file d liu cho máy CNC. công ngh t aguchi: ng d. thi gian làm. co ngót ca sn phnh ch. công ngh ta quá trình ép phun mc xe máy.

Nghiên cứu ứng dụng NX 7.0 trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu.

000000272582.pdf

dlib.hust.edu.vn

Hệ thống làm nguội khuôn Để đạt đƣợc thời gian đúc ngắn nhất và đạt chất lƣợng trên toàn bộ sản phẩm ngƣời thiết kế khuôn phải thiết kế hệ thống làm nguội khuôn đồng bộ và đầy đủ ở lòng khuônlõi khuôn .Vị trí này phụ thuộc vào kích thƣớc của sản phẩm và sự khác nhau về độ dày thành. Tác động lò xo: Đây là hệ thống thông dụng, nó đƣợc dùng trong trƣờng hợp vết cắt sâu trên sản phẩm nhỏ

Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE trong thiết kế chế tạo khuôn đúc áp lực nhôm với sản phẩm tay phanh xe máy honda

000000311237-TT.pdf

dlib.hust.edu.vn

Thực nghiệm chế tạo lòng khuôn ( hoặc lõi khuôn ) đúc áp lực nhôm có ứng dụng CAM (CATIA , CIMATRON, hoặc MASTERCAM. Đóng góp mới của tác giả Nghiên cứu tính toán , thiết lập các tham số trên phần mềm mô phỏng sao cho kết quả sản phẩm khuôn tối ưu nhất d) Phương pháp nghiên cứu. Nghiên cứu lý thuyết và công nghệ đúc áp lực, các lý thuyết và kỹ thuật thiết kế khuôn làm cơ sở cho quá trình thiết kế khuôn đúc áp lực.

Nghiên cứu và ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác.

000000296474.pdf

dlib.hust.edu.vn

Lõi mt bên Slider vào Module Xut các bn v kỹ thut 2D từ các chi tit 3D ca b khuôn Drafting Design Tạo các tm khuôn theo tiêu chun Standard hoc theo ch Ủ ngi thit k Thit lp quy trình công ngh (CAM) gia công các chi tit Machining Design Chèn vƠo các tm khuôn, các chi tit tiêu chun Standard Hoàn thành (Finish) Tạo lõi khuôn Core. Kt lun chng 1.

Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE trong thiết kế chế tạo khuôn đúc áp lực nhôm với sản phẩm tay phanh xe máy honda

000000311237.pdf

dlib.hust.edu.vn

Ứng dụng CAM trong gia công bề mặt phức tạp ( lòng khuôn hoặc lõi khuôn) Đề tài "Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE trong thiết kế chế tạo Dương Đức Trọng Luận Văn Tốt Nghiệp 11 khuôn đúc áp lực nhôm với sản phẩm tay phanh xe máy Hon đa " sẽ triển khai theo hướng này. Tổng quan khuôn đúc áp lực nhôm Trình bày về cơ sở lí thuyết và phương pháp thiết kế khuôn đúc áp lực nhôm Chương 2 . Thực nghiệm chế tạo lòng khuôn tĩnh khuôn đúc áp lực nhôm tay phanh có ứng dụng CAM (MASTERCAM.

Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CAE thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa cánh quạt tản nhiệt máy tính

311295.pdf

dlib.hust.edu.vn

Ứng dụng CAE trong tính toán phân tích kỹ thuật, kiểm nghiệm khuôn, lựa chọn thông số công nghệ hợp lý của quá trình ép phun ra sản phẩm. Ứng dụng CAM trong gia công bề mặt phức tạp ( lòng khuôn hoặc lõi khuôn) Để thiết kế đƣợc khuôn, ngoài phần thiết kế đƣợc hình dáng kích thƣớc lòng khuôn, vấn đề mấu chốt công nghệ là phải tính toán đúng dòng chảy của vật liệu lỏng khi đi qua rãnh dẫn và miệng phun.

Nghiên cứu ứng dụng phần mềm Solidworks để thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy.

000000296226.pdf

dlib.hust.edu.vn

Làm nguội các lõi và chốt Trong khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy ta thiết kế các lõi có tiết diện tiếp xúc với dòng nhôm lỏng không lớn, mặt khác chúng lại được chế tạo bằng thép làm việc nóng nên ta không cần hệ thống làm mát cho các chi tiết này. Lõi mặt bên 2.22. Sự cần thiết của lõi mặt bên Trong chi tiết của ta có phần xẻ rãnh ngang nếu ta làm lõi liền khuôn thì sẽ làm cản trở quá trình lấy sản phẩm ra khỏi khuôn do lõi này nằm vuông góc với phương chuyển động của sản phẩm.

Nghiên cứu công nghệ CAD/CAM-CNC vào thiết kế gia công khuôn

310518.pdf

dlib.hust.edu.vn

. 50 Hình 3.20: Extact mặt trên thuộc đường phân hốc. 50 Hình 3.21: Đổi màu phân hốc. 51 Hình 3.22: Extact mặt đáy và đường bao cạnh đứng cho thuộc đường lõi. 51 Hình 3.23: Đổi thành mầu đỏ để phân lõi. 51 Hình 3.24: Vẽ mặt phẳng trên chi tiết. 52 Hình 3.25: Fill mặt phẳng vào chi tiết. 52 Hình 3.26: Mặt phân hốc được tạo. 52 Hình 3.27: Chọn màu phân hốc, phân lõi. 53 Hình 3.28: Kiểm tra mặt cắt chi tiết phân khuôn được tạo. 53 Hình 3.29: Vào môi trường tạo khuôn cơ sở. 54 Hình 3.30: Chọn dạng khuôn

Nghiên cứu ảnh hưởng của lớp phủ cứng TiN trên khuôn kim loại

8-chuong 1.pdf

dlib.hust.edu.vn

Bảo dưỡng khuôn Khuôn đúc áp lực cao được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt phải tiếp xúc với nhôm lỏng có nhiệt độ cao, tốc độ cao, áp lực cao với chu kỳ đúc ngắn lặp đi lặp lại nên dễ phát sinh hư tổn nặng, nếu không được tiến hành bảo dưỡng khuôn hợp lý thì sẽ làm giảm tỷ lệ chạy máy, chất lượng và giảm năng suất. (2) Phát sinh bavia do biến dạng mặt phân khuôn: Tỷ lệ chạy máy giảm sút, thao tác hoàn thiện tay tăng lên, chất lượng tồi đi, mặt ăn khớp khuôn động, lõi đút bên động, lõi đút bên

Nghiên cứu ảnh hưởng của lớp phủ cứng TiN trên khuôn kim loại

phuc luc.pdf

dlib.hust.edu.vn

94PHỤ LỤC Phụ lục 1: Vật liệu, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt của linh kiện cấu thành khuôn Phân loại Tên linh kiện Vật liệu Xử lý nhiệt HRCXử lý bề mặt Chức năng yêu cầu Linh kiện khung ngoài Khuôn chính Bệ khuôn (Die Base) S45C÷S50C FCD45÷FCD55 Khuôn chính SCMn2A Tôi (chilling), ram (annealing) Dãn Tấm đẩy sản phẩm ra Back Plate SS34÷SS41 S45C÷S50C Cơ tính kéo Loại lõi đút Lõi đút Nakago SKD61 YHD45 khác 40÷45Thấm nitơ dạng khí Khả năng chịu nứt nóng, khả năng hànLõi đút nhỏ Pin tạo lỗ SKD61 YAG300