Tìm thấy 12+ kết quả cho từ khóa "Mài tròn ngoài"
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Ngày 25 tháng 11 năm 2005 Tác giả Nguyễn Văn Thiện - 12 - Ch-ơng 1 - Tổng Quan qúa trình mài 1.1. Quá trình mài kim loại 1.1.1. Sơ đồ mài Trên hình 1.1 Biểu diễn sơ đồ mài tròn ngoài. Hình 1.1.a đá mài quay tròn, tiến ngang. hình 1.1.b đá mài quay tròn tiến ngang. Sơ đồ mài tròn ngoài Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của đá mài, chuyển động quay của phôi, chuyển động dọc của phôi và chuyển động tiến ngang của đá mài là những chuyển động phụ hay gọi là các chuyển động tiến dao.
000000253109-TT.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Với lý do trên, tôi lựa chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh h−ởng của một số yếu tố công nghệ đến chất l−ợng bề mặt của chi tiết khi mài tròn ngoài” b. Mục đích nghiên cứu của luận văn: nhằm đánh giá mức độ ảnh h−ởng của các thông số công nghệ và quá trình mòn của đá mài đến nhám bề mặt của chi tiết gia công trên máy mài tròn ngoài. Xây dựng hệ thống thí nghiệm phục vụ quá trình nghiên cứu.
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Lyre.G.V, Mài kim loại (1969), Nhà xuất bản chế tạo máy Mascơva. [13].Koxunov.B.S, Mài kim c-ơng (1967), Nhà xuất bản chế tạo máy Lêningrat. [14].PGS – TS Nguyễn Trọng Bình, KS Nguyễn Hiệp C-ờng – Nghiên cứu ảnh h-ởng của l-ợng chạy dao dọc khi sửa đá tới các thông số nhám bề mặt khi mài tròn ngoài. PGS – TS Nguyễn Trọng Bình, TS Trần Hữu Đà, ThS Trần Minh Đức – Nghiên cứu ảnh h-ởng của các thông số công nghệ khi sửa đá đến tuổi bền của dá mài khi mài tròn ngoài.
000000254277.PDF
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Các phương pháp mài cơ bản a. Mài tròn ngoài Có thể gia công được mặt trụ và mặt côn, có hai phương pháp mài tròn ngoài. Trong quá trình mài, nếu cần thì phải sửa lỗ tâm và nắn thẳng chi tiết. Chuẩn định vị của chi tiết gia công chính là bề mặt đang gia công. Giảm được thời gian phụ và thời gian gia công mặt chuẩn. Dễ tự động hóa quá trình công nghệ. Mài tròn trong Có khả năng gia công lỗ trụ, lỗ côn đạt độ chính xác cao nhưng chi phí rất cao. Có hai phương pháp mài lỗ.
277113-TT.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
c Quý tin hành nghiên cu ng ca mt s yu t công ngh n cht ng b mt chi tit khi mài tròn ngoài [16]. Khi nghiên cu v quá trình mài ph c hàm toán hc mô t các mi quan h gi. Tác gi t lc các mi quan h cng vi ch. nhám, lc ct và thi gian mài trong quá trình mài phng thép 45 [12]. quá trình mài thì nghiên cứu topography đá mài và sự thay đổi topography trong quá trình mài. trình mài. Hình 2.1 Bề mặt được số hóa theo 3 kích thước.
000000253261-TT.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Trước những yêu cầu đó, tác giả chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ sửa đá tới lực cắt khi mài thép C45 thường hóa.” b. Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu. Mục đích nghiên cứu. Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ sửa đá (ssđ,tsđ) đến lực cắt khi mài tròn ngoài thép C45 thường hóa. Xây dựng mối quan hệ hàm số giữa các thông số công nghệ sửa đá (ssđ,tsđ) với lực cắt khi khi mài tròn ngoài.
297299.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Bảng số liệu sử dụng để xác định công thức thực nghiệm cho đá mài gián đoạn. Phƣơng pháp mài tròn ngoài. Phƣơng pháp mài tròn trong. Phƣơng pháp mài phẳng bằng chu vi đá. Phƣơng pháp mài vô tâm. Hình dáng hình học đá mài gián đoạn.
000000253265.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Bằng phương pháp mài có thể gia công được các mặt phẳng, mặt trụ (trụ trong, trụ ngoài) các mặt tròn xoay hay các mặt định hình. Mài có thể gia công được các loại vật liệu rất cứng (Hợp kim cứng, thép tôi v.v) nhưng lại khó gia công được vật liệu quá mềm (đồng, nhôm, thép không gỉ v.v). Dụng cụ cắt được dùng trong quá trình mài là đá mài (Grinding Wheel, Grinding Stone). Mài tròn ngoài: Có thể gia công được mặt trụ và mặt côn. Chuẩn định vị của chi tiết gia công chính là bề mặt đang gia công.
000000253261.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ sửa đá tới lực cắt khi mài thép C45 thường hóa ” 2. Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ sửa đá (ssđ,tsđ) đến lực cắt khi mài tròn ngoài thép C45 thường hóa. Xây dựng mối quan hệ hàm số giữa các thông số công nghệ sửa đá (ssđ,tsđ) với lực cắt khi khi mài tròn ngoài.
000000253239.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Đá mài được chế tạo với nhiều chủng loại rất phong phú để có thể gia công hầu hết tất cả các bề mặt chi tiết gia công: đá mài tròn ngoài, đá mài tròn trong, đá mài mặt phẳng, đá mài ren, đá mài răng, đá mài rãnh,...Đá mài được đặc trưng bởi các yếu tố: dạng hạt mài, kích thước hạt mài, độ cứng của đá, cấu trúc của đá, chất - 7 - kết dính và các mảng để nhận dạng đá mài.
310666.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
mài mm/s s Ứng suất dụng cụ Kg/mm2 f Tần số dao động Hz H Độ cứng bề mặt HBN y Biến độ rung động mm R Bán kính hạt mm δh Chiều dày lớp cắt mm tlk Thời gian bóc tách vật liệu s A Biên độ dao động I Cường độ siêu âm WA Aluminium Oxide trắng pg. 6 DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình số Nội dung Trang 1.1 Mài tròn ngoài có tâm 16 1.2 Mài tròn ngoài không tâm 17 1.3 Mài lỗ có tâm 18 1.4 Mài lỗ không tâm 18 1.5 Mài định hình 19 1.6 Mài khôn 21 1.7 Sơ đồ mài phẳng sử dụng mặt đầu đá 22 1.8 Sơ đồ các phương
000000253109.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
ngoẾi Kết quả thÝ nghiệm Ẽo lỳc khi mẾi mờt hẾnh trỨnh tràn mÌy mẾi tròn ngoẾi SÈ Ẽổ nguyàn lý Ẽo mòn bÍng Ẽầu Ẽo laze tràn mÌy mẾi tròn ngoẾi Dao diện phần mềm Smart Monitor ảnh thiết bÞ Ẽo mòn tràn mÌy mẾi tròn ngoẾi 90 10mỡ Ẽầu 1.
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
16 4 Hình 1.4 Các dạng phôi mài 18 5 Hình 1.5 Sơ đồ lực cắt khi mài tròn 19 6 Hình 1.6 Nhiệt và sự phân bố năng lượng khi mài. 22 7 Hình 1.7 Đá mài 24 8 Hình 1.8 Hình dạng tế vi của một số loại vật liệu hạt mài 25 9 Hình 1.9 Hình dạng của hạt mài kim cương với tỉ lệ chất phủ Nikel khác nhau 26 10 Hình1.10 Hình dạng tế vi của hạt mài Si3N4 phủ Nickel 26 11 Hình1.11 Hạt mài Si3N4 không được phủ Nickel (a) và được phủ Nickel (b) 27 12 Hình 1.12 Sự biến đổi các lưỡi cắt của hạt mài Si3N4 27 13 Hình
000000273788.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Tính chịu mài mòn 7 Làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao, ma sát lớn thì sự mòn dao là điều thường xảy ra. Thông thường vật liệu càng cứng thì tính chống mài mòn càng cao. Tuy nhiên ở điều kiện nhiệt độ cao khi cắt C) thì hiện tuợng mài mòn cơ học không còn là chủ yếu nữa, mà ở đây sự mài mòn chủ yếu do hiện tượng chảy dính (bám dính giữa vật liệu gia công và vật liệu làm dụng cụ cắt) là cơ bản.
277329.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
khi thay đổi chiều sâu cắt đến lực cắt khi mài vật liệu SKD11nhiệt luyện bằng đá mài xẻ rãnh chế tạo thử nghiệm 74 Hình 4.20c Ảnh hưởng của tỷ lệ S/N khi thay đổi số rãnh đá mài đến lực cắt khi mài vật liệu SKD11 nhiệt luyện bằng đá mài xẻ rãnh chế tạo thử nghiệm 74 Hình 4.21 Đồ thị 3D ảnh hưởng của các thông số đến lực cắt 75 Hình 4.22.Card A/D thu nhận dữ liệu 76 Hình 4.23Cảm biến cặp nhiệt K nối ra ngoài vỏ bảo vệ thời gian đáp ứng tín hiệu đo 1s đến 3s. 76 Hình 4.24a Ảnh hưởng của tỷ lệ S/N khi
277329-tt.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Trong luận án, tác giả sẽ tiến hành nghiên cứu thực nghiệm trên máy mài phẳng KENT (Đài Loan), sử dụng đá mài gián đoạn chế tạo thử nghiệm tại Việt Nam, các viên đá mài có cùng đường kính ngoài, bề rộng, cùng chất dính kết và chế độ sửa đá, kích thước hạt, độ hạt và độ cứng được chế tạo và đã được cân bằng tĩnh và cân bằng động tại Công ty đá mài Hải Dương. Các thông số đầu vào để đánh giá khả năng cắt của đá mài gồm có: lượng chạy dao, chiều sâu cắt và số rãnh của đá mài.
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Công nghệ gia công bằng tia áp lực cao – Chu Ngọc Chiểu - Nghiên cứu ảnh hưởng của hạt mài đến chất lượng gia công thép hợp kim dụng cụ bằng tia nước áp suất cao – Bùi Tiến Đạt 13 c,Mục đính nghiên cứu của luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu - Nghiên cứu tổng quan về công nghệ gia công bằng tia nước áp suất cao, đặc biệt là phương pháp gia công bằng tia nước trộn hạt mài. Nghiên cứu tổng quan về các loại hạt mài trong nước, ngoài nước và ảnh hưởng của chúng đến chất lượng gia công.
297299-tt.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
-35m/s Số rãnh gián đoạn của đá mài: Z o Máy mài: máy mài phẳng o Dạng chi tiết gia công: dạng hình hộp chữ nhật.
312145.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Tốc độ cắt của mài lớn hơn rất nhiều so với phay, có thể đạt từ 10 – 80m/s.Mài là nguyên công gia công tinh, mài thô có thể đạt cấp chính xác cấp 9 và độ bóng bề mặt Ra mm. Các phương pháp mài thông thường Mài có thể gia công được nhiều dạng bề mặt khác nhau như mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngoài, mặt côn, bề mặt định hình … tuỳ theo hình dạng bề mặt gia công mà ta chia thành các phương pháp sau. Mài mặt trụ ngoài - Mài mặt trụ trong - Mài mặt phẳng - Mài bề mặt định hình.
000000254277-TT.PDF
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Mục đích nghiên cứu của đề tài là xác định được sự ảnh hưởng của các thông số công nghệ (Sd, t) của quá trình mài đến chất lượng bề mặt chi tiết mài khi mài phẳng, từ cơ sở đó xác định chế độ cắt hợp lý. Đối tượng nghiên cứu của đề tài là các thông số lượng chạy dao dọc Sd và chiều sâu cắt t khi mài tinh mác thép 20X nhiệt luyện trên máy mài phẳng bằng đá mài Hải Dương Cn46CV1G V1 250x25x32. Đồng thời nghiên cứu tổng quan các tài liệu, lý thuyết kết hợp với thực nghiệm.