« Home « Kết quả tìm kiếm

Dập tạo hình chi tiết


Tìm thấy 13+ kết quả cho từ khóa "Dập tạo hình chi tiết"

Nghiên cứu công nghệ và thiết kế khuôn dập tạo hình chi tiết phức tạp từ phôi ống

311154.pdf

dlib.hust.edu.vn

THỰC NGHIỆM DẬP TẠO HÌNH CHI TIẾT VÀ ĐÁNH GIÁ TỔ CHỨC SAU TẠO HÌNH. Thực nghiệm chế tạo chi tiết ty giảm xóc xe máy. Xem xét tổ chức thớ kim loại tại các vùng của chi tiết sau biến dạng. Chi tiết khớp nối được dập từ phôi đặc. Chi tiết khớp nối sẽ được dập từ phôi rỗng. 17 Hình 1.10. 18 Hình 1.11. 18 Hình 1.12. 19 Hình 1.13. Mô phỏng hình dạng chi tiết tạo hình bằng phôi ống trong khuôn kín. 19 Hình 1.14. Sơ đồ nguyên lý tạo hình chi tiết đầu nhỏ hơn đường kính ống cơ sở. 21 Hình 1.15.

Nghiên cứu công nghệ và thiết kế khuôn dập tạo hình chi tiết phức tạp từ phôi ống

311154-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

Tính toán quy trình, các bước công nghệ để chế tạo chi tiết. Mô phỏng quá trình tạo hình chi tiết. Thực nghiệm chế tạo chi tiết trong thực tế. Chương 2: Cơ sở lý thuyết quá trình tạo hình từ phôi ống. Chương 3: Nghiên cứu, tính toán và mô phỏng số quá trình dập tạo hình chi tiết phức tạp từ phôi ống. Chương 4: Thực nghiệm dập tạo hình chi tiết và đánh giá tổ chức sau tạo hình.

Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh

000000277033-ND.pdf

dlib.hust.edu.vn

Đề tài “Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh” được nghiên cứu trong khuôn khổ dập tạo hình thủy tĩnh chi tiết tấm đơn với mục đích làm chủ công nghệ tạo hình kim loại bằng công nghệ DTT để chế tạo các chi tiết dạng tấm có dạng chỏm cầu trong công nghiệp sản xuất phụ tùng Ô tô, xe máy phù hợp với điều kiện thiết bị hiện có ở Việt Nam, gồm. Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến khả năng tạo hình chi tiết tấm.

Ứng dụng công nghệ dập thủy tĩnh phôi tấm để tạo hình chi tiết có biên dạng phức tạp

310442-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

Để tiếp nối những nghiên cứu trước trong nội dung nghiên cứu này tác giả lựa chọn đề tài: “Ứng dụng công nghệ dập thủy tĩnh phôi tấm để tạo hình chi tiết có biên dạng phức tạp”. Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu Mục đích nghiên cứu: Mục đích nghiên cứu của luận văn là nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số hình học của cối thủy tĩnh đến khả năng tạo hình chi tiết.

Nghiên cứu công nghệ tạo hình nửa nóng để chế tạo chi tiết bánh răng truyền động

297191.pdf

dlib.hust.edu.vn

Nghiên cứu, thiết kế công nghệ phù hợp để chế tạo chi tiết bánh răng. Mô phỏng quả trình tạo hình ở trạng thái nửa nóng, so sánh với tạo hình ở trạng thái nóng. Xây dựng mô hình chi tiết. Thiết lập mô hình mô phỏng để khảo sát quá trình công nghệ tạo hình chi tiết dạng rỗng qua các nguyên công chồn cục bộ, dập tạo hình. Mô phỏng số để xác định các thông số công nghệ cơ bản. Xác định ứng suất và biến dạng của khuôn, ảnh hưởng đến độ chính xác chi tiết.

Nghiên cứu công nghệ tạo hình nửa nóng để chế tạo chi tiết bánh răng truyền động

297191-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

Nghiên cứu, thiết kế công nghệ phù hợp để chế tạo chi tiết bánh răng. Mô phỏng quả trình tạo hình ở trạng thái nửa nóng, so sánh với tạo hình ở trạng thái nóng. Xây dựng mô hình chi tiết. Thiết lập mô hình mô phỏng để khảo sát quá trình công nghệ tạo hình chi tiết dạng rỗng qua các nguyên công chồn cục bộ, dập tạo hình. Mô phỏng số để xác định các thông số công nghệ cơ bản. Xác định ứng suất và biến dạng của khuôn, ảnh hưởng đến độ chính xác chi tiết.

Nghiên cứu công nghệ dập tạo hình chính xác ở trạng thải nửa nóng

000000255185.pdf

dlib.hust.edu.vn

TẠO HÌNH CHI TIẾT KHỚP NỐI CHỮ THẬP 4.1 Thiết lập bài toán mô phỏng 63 4.1.1 Thiết lập mô hình hình học 64 4.1.2 Thiết lập mô hình vật liệu 66 4.1.3 Thiết lập mô hình điều kiện biên 68 4.1.4 Giải bài toán 70 4.2 Phân tích các kết quả mô phỏng 70 4.2.1 Các thông số của quá trình dập 70 4.2.2 So sánh dập tạo hình khớp nối ở các trạng thái nhiệt độ 73 4.2.3 Phương pháp dập tạo hình ở trạng thái nửa nóng dập từ 1 phía và 2 phía 79 KẾT LUẬN 84 Tài liệu tham khảo 86 - 3.

Mô phỏng số quá trình tạo hình chi tiết ống dạng chữ thập trong công nghệ dập áp lực cao bên trong bằng phần mềm ANSYS

dlib.hust.edu.vn

luận văn thạc sĩ khoa học Mô phỏng số quá trình Tạo hình chi tiết ống dạng chữ thập trong công nghệ dập áp lực cao bên trong bằng phần mềm ansys Nguyễn Xuân Tr-ờng Hà Nội – 2005 Bộ giáo dục và đào tạo Tr-ờng đại học bách khoa hà nội. luận văn thạc sĩ khoa học Mô phỏng số quá trình Tạo hình chi tiết ống dạng chữ thập trong công nghệ dập áp lực cao bên trong bằng phần mềm ansys Ngành: Công Nghệ Cơ khí Mã số: 04.01 Học viên cao học: Nguyễn Xuân Tr-ờng H-ớng dẫn khoa học: TS.

Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh

277033-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

bộ thông số tạo hình của chi tiết cầu sẽ là cơ sở khoa học cho thiết lập các thông số tạo hình các chi tiếthình dạng phức tạp khác trong sản xuất công nghiệp là cần thiết.

Ứng dụng công nghệ dập thủy tĩnh phôi tấm để tạo hình chi tiết có biên dạng phức tạp

310442.pdf

dlib.hust.edu.vn

10 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ DẬP THỦY TĨNH. 26 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHỆ DẬP THỦY TĨNH. Trạng thái ứng suất, biến dạng trong dập thủy tĩnh. Miền làm việc của các thông số công nghệ chính khi DTT chi tiết tấm. Áp lực tạo hình. 33 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH ẢNH HƯỞNG CỦA BÁN KÍNH GÓC LƯỢN CỐI THỦY TĨNH BẰNG MÔ PHỎNG SỐ. 56 CHƯƠNG 4: THỰC NGHIỆM CHẾ TẠO CHI TIẾT.

Nghiên cứu sự hình thành khuyết tật do mất ổn định trong dập khối

000000254395.pdf

dlib.hust.edu.vn

Chương 4 nghiên cứu khảo sát bài toán dập tạo hình chi tiết khớp nối và bánh răng có áp dụng những kết quả nghiên cứu trong chương 3 để tránh xảy ra khuyết tật gấp trong sản phẩm, đồng thời nâng cao chất lượng chi tiết dập.

Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết "quả đấm" trong cơ cấu tự động nối toa xe

310704-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

Thiết lập mô hình mô phỏng để khảo sát quá trình công nghệ tạo hình chi tiết ở trạng thái nóng. 2 - Mô phỏng số để xác định các thông số công nghệ cơ bản. Xác định ứng suất và biến dạng của khuôn, ảnh hưởng đến độ chính xác chi tiết. Phần nội dung được thực hiện trong 4 chương - Chương 1 : Tổng quan về cơ sở lý thuyết và công nghệ dập tạo hình. Chương 2 : Công nghệ dập khối và phạm vi áp dụng. Chương 3 : Công nghệ chế tạo chi tiết chính của đầu nối toa xe goong.

Nghiên cứu khả năng tạo hình các chi tiết truyền động từ phôi ống trong khuôn kín

310994-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ Đề tài: Nghiên cứu khả năng tạo hình các chi tiết truyền động từ phôi ống trong khuôn kín. Luận văn nghiên cứu khả năng tạo hình chi tiết truyền động từ phôi ống trong khuôn kín , từ đó đề xuất phương án chế tạo phù hợp trên thực tế. d) Phương pháp nghiên cứu. e) Kết luận Kết quả nghiên cứu của đề tài cho thấy hoàn toàn có thể chế tạo các chi tiết khớp nối hoặc chi tiết truyền động từ phôi ống bằng phương pháp dập khối trong khuôn kín

Nghiên cứu công nghệ chặn tọa độ để dập các chi tiết có hình dạng phức tạp

000000255017.pdf

dlib.hust.edu.vn

Điểm cơ bản trong việc thiết kế công nghệ theo ph−ơng pháp này là “Công nghệ ảo”, mô phỏng số quá trình tạo hình chi tiết trên máy tính với sự trợ giúp của các phần mềm thiết kế mô phỏng. 11 - Hình 1.3 Sơ đồ thiết kế công nghệ chế tạo các chi tiết dập tấm tại các n−ớc tiên tiến Với các chi tiết dập tấm vỏ mỏng, có kích thức lớn, hình dạng không gian phức tạp nh− vỏ ô tô, việc thiết kế các bộ khuôn dập không đơn giản, các bộ khuôn dập cũng có kích th−ớc lớn và hình dạng phức tạp t−ơng tự nh− chi tiết

Nghiên cứu công nghệ dập nổi để chế tạo chi tiết mỹ nghệ từ hợp kim đồng

255887-tt.pdf

dlib.hust.edu.vn

Nghiên cứu tổng quan về công nghệ dập tạo hình, trong đó tập trung vào các loại hình công nghệ để tạo hình nổi bề mặt đối với xác chi tiết dạng tấm và khối. Khảo sát các phương án công nghệ dập nổi, các dạng sản phẩm đặc trưng. Nghiên cứu phương pháp xác định thông số lực đối với công nghệ dập nổi mặt. Lựa chọn chi tiết tấm mỹ thuật (dập nổi hình chữ Phúc) để nghiên cứu.

Nghiên cứu tối ưu công nghệ dập khối trên khuôn hở để chế tạo chi tiết trục khủy động cơ ô tô.

000000273756.pdf

dlib.hust.edu.vn

Dập khối có thể sản xuất ra những chi tiết nhỏ và chính xác như các bánh răng của đồng hồ đến các chi tiết có kích thước lớn trong lĩnh vực công nghiệp nặng: trục truyền động…, hay các chi tiết cần độ chính xác bề mặt cao: đồng tiền xu, bánh răng…Hình dưới đây là các dạng sản phẩm dập khối điển hình: CN DẬP TẠO HÌNH Dập tấm Dập tạo hình khối … Rèn phôi Dập khối Chồn Vuốt Uốn … Dập trong khuôn hở Dập trong khuôn kín Ép chảy … Thiết bị tạo lực (Máy dập) Hình 1.4. Phân loại dập khối

Nghiên cứu công nghệ dập nổi để chế tạo chi tiết mỹ nghệ từ hợp kim đồng

255887.pdf

dlib.hust.edu.vn

Mô phỏng số và “công nghệ ảo. 51 2 3.3 ng dụng mô phỏng số trong Gia công áp lực. 52 3.4 Các bớc tiến hành mô phỏng số bài toán tạo hình. 54 3.5 ng dụng phần mềm Dynaform trong dập tạo hình [3. 55 3.6 Lựa chọn chi tiết dập ni.

Nghiên cứu công nghệ dập tạo hình chính xác ở trạng thải nửa nóng

000000255185.TT.pdf

dlib.hust.edu.vn

Ứng dụng công nghệ này để dập chi tiết khớp nối chữ thập. Khảo sát khả năng công nghệ thông qua dập tạo hỡnh chi tiết mẫu. Nội dung luận văn được trỡnh bày lần lượt như sau: Chương 1: Tổng quan cụng nghệ dập tạo hỡnh cỏc chi tiết dạng khối Chương 2: Sơ lược về cụng nghệ dập khối chớnh xỏc. Chương 3: Nghiờn cứu- ứng dụng mụ phỏng trong cụng nghệ dập khối. Các sản phẩm dập khối chính xác có yêu cầu kỹ thuật cao đang được thị trường trong nước rất quan tâm.

Mô phỏng số quá trình dập thuỷ cơ chi tiết rỗng đối xứng trục

dlib.hust.edu.vn

Đề tài “Nghiên cứu các thông số côngnghệ trong quá trình tạo hình chi tiết rỗng phức tạp bằng ph−ơng pháp dậpthuỷ cơ” nghiên cứu, ứng dụng ph−ơng pháp dập thuỷ cơ trong sản xuất.

Nghiên cứu công nghệ tạo hình sản phẩm trên máy dập CNC Finn - Power A5-25

000000207997.pdf

dlib.hust.edu.vn

Nhóm 1: Quá trình tạo hình chi tiết bằng cách loại bỏ vật liệu thừa từ khối nhất định để tạo cho phôi có hình dạng và đặc điểm cần thiết theo yêu cầu (bằng gia công cơ, hoặc xử lý bằng điện hoá, các ph−ơng pháp gia công bằng điện vật lý, bằng nấu chảy, bằng cách cho bay hơi v.v. Nhóm 2: Tạo hình chi tiết từ các phần tử rời rạc ( ép chảy vật liệu dạng hạt, ép bột). Nhóm 3: Tạo hình chi tiết từ kim loại nóng chảy.