Tìm thấy 13+ kết quả cho từ khóa "Gia công tinh"
000000272274.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH 14 1.1. MÀI SIÊU TINH XÁC. Bản chất mài siêu tinh xác. Đặc điểm của mài siêu tinh xác. Chọn thỏi đá và chế độ cắt khi mài siêu tinh xác. GIA CÔNG BẰNG HẠT MÀI TỰ DO. Gia công hạt mài rung. Môi trƣờng gia công và chế độ cắt. Gia công bằng hạt mài từ. Bản chất quá trình gia công bằng hạt mài từ. Ảnh hƣởng của các yếu tố công nghệ đến quá trình gia công bằng hạt mài từ và chế độ cắt. Chất lƣợng bề mặt khi gia công bằng hạt mài từ.
000000272274-tt.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Mục tiêu của đề tài - Nghiên cứu và ứng dụng công nghệ đánh bóng bằng dây đánh bóng liên tục trong gia công tinh xác trục cam - Nghiên cứu thiết kế máy chuyên dùng đánh bóng tinh xác trục cam trong động cơ xe máy có dung tích dưới 150cc c. Nội dung nghiên cứu của đề tài - Nghiên cứu tổng quan các phương pháp gia công tinh, ưu nhược điểm và phạm vi ứng dụng của từng phương pháp.
000000253403-TT.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
TÓM TẮT LUẬN VĂN Đề tài: “Nghiên cứu ứng dụng máy gia công xung tia lửa điện FO 550S để gia công tinh khuôn cho sản phẩm có bề mặt phức tạp” Tác giả luận văn: Bùi Mạnh Hùng Khóa Người hướng dẫn: TS.Nguyễn Huy Ninh a, Lý do chọn đề tài: Nhằm tìm hiểu thêm về công nghệ gia công tia lửa. Nghiên cứu khai thác sử dụng công nghệ và máy gia công tia lửa điện mới. Việc sử dụng gia công tia lửa điện trong thực tế sản xuất những sản phẩm có bề mặt phức tạp còn hạn chế.
000000253403.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Việc tìm hiểu khai thác sử dụng hết khả năng công nghệ gia công trên máy CNC cũng như trên trung tâm gia công nhằm đạt hiệu quả kinh tế cao đang là nhiệm vụ cấp bách. Vì vậy tác giả chọn đề tài: “Nghiên cứu ứng dụng máy gia công tia lửa điện FO 550S để gia công tinh khuôn cho sản phẩm có bề mặt phức tạp” Nội dung nghiên cứu - Nghiên cứu bản chất của quá trình gia công tia lửa điện - Nghiên cứu, khai thác công nghệ của máy và vận hành máy gia công tia lửa điện CNC FO 550S.
310518.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
chạy dao gia công thô. 74 5 Hình 3.62: Khai báo thông số dao cho quá trình bán tinh và tinh. 75 Hình 3.63: Thiết lập các thông số cho quá trình gia công tinh. 76 Hình 3.64: Khai báo thông số dao cho quá trình tinh. 77 Hình 3.65: Thiết lập các thông số dao cho quá trình gia công tinh. 78 Hình 3.66: Kiểm tra quá trình chạy dao của quá trình gia công tinh. 84 Hình 4.3: Máy đo độ nhám. 85 Hình 4.5: Đầu đo thực hiện đo độ nhám. 86 Hình 4.6: Thiết bị Scan Máy quét 3D của hãng NIKON. 93 Hình 4.8 : Hình
000000272562.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Khi xác định lƣợng dƣ gia công tinh cần tính đến quy luật cắt khi phay. 1.2.4 Lập trình gia công trên máy phay CNC. Sự lại gần contuor là quá trình di chuyển của dao tới bề mặt gia công kể cả ăn dao vào chi tiết. Gia công contuor là quá trình di chuyển của dao theo biên dạng chi tiết. Rời xa contuor là quá trình di chuyển của dao từ bề mặt gia công ra khỏi vùng gia công.
000000253436-TT.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Nếu như gia công thô có thể đem lại chất lượng bề mặt gia công tinh tốt hơn, từ đó có thể loại bỏ được lần gia công bán tinh dẫn đến giảm thời gian gia công,và giảm giá thành sản phẩm. Tuy nhiên, cho tới nay, chưa có nghiên cứu nào về việc tăng chất lượng bề mặt sau gia công thô được tiến hành. b) Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu.
000000296842.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Các tiêu chuẩn ISO về quy tắc kiểm 1) ISO Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ chính xác hình học của máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh.
000000273786.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Nh-ợc điểm: Yêu cầu hệ thống máy có công suất lớn, tính chuyên dùng cao, khó thực hiện khi gia công các chi tiết lớn. ứng dụng: Ph-ơng pháp này dùng nâng cao chất l-ợng bề mặt chi tiết (gia công tinh bằng lăn ép. gia công rèn rãnh xoắn nòng AK. Ưu điểm: Là các ph-ơng pháp cho năng suất khá cao, có khả năng gia công lỗ có kích th-ớc rất nhỏ mà các ph-ơng pháp gia cụng khỏc không thể làm đ-ợc.
000000272766.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công về độ nhám bề mặt chính là giá trị lớn nhất cho phép của độ nhấp nhô tế vị đạt được sau quá trình gia công. Do vậy ta có: Y = Ra,z,t ≤ [Ra,z,t Xây dựng các điều kiện đảm bảo độ chính xác kích thước chi tiết gia công. Khi gia công tinh, chi tiết gia công có yêu cầu dung sai kích thước chi tiết.
255869-tt.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Đây chính là ưu điểm của gia công cao tốc, khi tăng v vừa tăng được năng suất cắt và lại tăng được độ bóng bề mặt. Điều này có ý nghĩa rất lớn vì gia công cao tốc đạt được độ bóng bề mặt rất cao. Ở dải HSM chúng tôi khảo sát thì độ nhám bề mặt xấp xỉ bằng độ nhám bề mặt khi gia công bằng phương pháp mài. Tiến tới những dải HSM cao hơn nữa thì hoàn toàn có thể là phương pháp gia công tinh hữu hiệu.
310079.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Đặc điểm Phạm vi áp dụng Ví dụ Năng suất cao - Gia công kim loại màu. Gia công thép, gang. Chất lượng bề mặt cao - Gia công tinh. Gia công các phôi đặc biệt. Lực cắt nhỏ - Gia công phôi có thành, vách mỏng. Tần số rung cao - Gia công các phôi từ vật liệu khó gia công. Lượng nhiệt truyền vào phoi cao - Gia công các loại phôi yêu cầu biến dạng nhiệt nhỏ. Gia công các chi tiết từ hợp kim mangan. Do các ưu điểm nổi bật trên đây nên gia công cao tốc được áp dụng rộng rãi trong chế tạo khuôn mẫu.
311357.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Hiện nay, bằng việc ứng dụng các thành tựu công nghệ thông tin và tự động hóa đã phát triển những công nghệ dập khối tiên tiến, kiểm soát hoàn toàn quá trình tạo hình, tạo nên những sản phẩm có kích thƣớc và độ phức tạp hình học rất cao, đạt cơ tính và chất lƣợng bề mặt tốt, thậm chí không cần qua gia công tinh chỉnh để đƣợc sản phẩm cuối cùng.
296467.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Chƣơng 2: Phân tích thực trạng các lãng phí trong quá trình sản xuất tại Phân xƣởng gia công cơ khí theo triết lý sản xuất tinh gọn.
311327.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
C cu v tinh khác đc lắp cũng có đ gá vi chi tit gia công. Cho nên mƠ các máy thng ch đc trang b 2 - 4 trc chính trong điu kin gia công nhẹ vƠ trung bình. Trên bƠn phơn đ 9 có lắp các đ gá vi chi tit gia công. 20 Hình 1.11. Quá trình gia công đc thực hin nh di chuyn theo phng ngang ca 4 vi trc chính 8.
296467-tt.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Page | 1 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SỸ Đề tài: Áp dụng triết lý sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí tại phân xưởng gia công cơ khí – Xí nghiệp Xây lắp khảo sát và sửa chữa công trình khai thác dầu khí – Liên doanh Việt Nga Vietsovpetro.
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
77 Hình 4 24 Mô phỏng đờng chạy dao gia công thô. 78 Hình 4 25 Bề mặt gia công sau khi phay thô. 78 Hình 4 26 Chế đ gia công bán tinh. 80 Hình 4 29 Chế đ gia công bán tinh. 82 Hình 4 32 Quá trình phay tinh. 83 Hình 4 33 Bề mặt gia công sau khi phay tinh.
297864.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
công trong SolidCAM. 57 Hình 3.9 Tạo gốc phôi. 58 Hình 3.11 Tạo mô hình đích gia công. 59 Hình 3.13 Khai báo đường kính dao. 60 Hình 3.14 Khai báo chế độ cắt. 60 Hình 3.15 Khai báo chiều sâu gia công. 60 Hình 3.16 Thông số phay bán tinh. 61 Hình 3.17 Đường chạy dao khi gia công thô. 61 ix Hình 3.18 Vào mô đun gia công 5 trục. 62 Hình 3.19 Đường chạy dao gia công biên dạng răng. 65 Hình 3.21 Gia công thô trên máy 5 trục. 66 Hình 3.22 Đang gia công bán tinh trên máy 5 trục. 67 Hình 3.23 Đang gia công
311357-tt.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
Đề tài đã đạt được mục tiêu cụ thể qua các nội dung sau: 2 - Nghiên cứu các ưu điểm của công nghệ dập bán tinh chế tạo bánh răng so với các công nghệ gia công chế tạo hiện có tại Việt Nam. Đưa ra quy trình công nghệ chế tạo chi tiết bánh răng côn xoắn bằng công nghệ dập bán tinh. Thiết kế được bộ khuôn dập chi tiết bánh răng côn xoắn với tính mới so với các bộ khuôn đã được thiết kế để dập các bánh răng trụ và bánh răng côn răng thẳng
297135.pdf
dlib.hust.edu.vn Xem trực tuyến Tải xuống
43 Bảng 2.20: Thời gian gia công trung bình công đoạn ép góc 3R. 43 Bảng 2.21: Thời gian gia công trung bình công đoạn lăn 4 góc. 44 Bảng 2.22: Thời gian gia công trung bình công đoạn mài 4 góc R25. 44 Bảng 2.23: Thời gian gia công trung bình công đoạn mài tinh góc. 45 Bảng 2.24: Thời gian gia công trung bình công đoạn mài thô. 45 Bảng 2.25: Thời gian gia công trung bình công đoạn mài tinh. 46 Bảng 2.26: Thời gian vận chuyển giữa các công đoạn. 46 Bảng 2.27: Thời gian lưu bán thành phẩm tại các công